Trang chủ / Tin tức / Tin tức ngành / Lớp sơn tĩnh điện ẩn tốt ở độ dày bình thường - Tại sao nó lại lộ rõ ở màng mỏng?
Tin tức ngành
Sơn tĩnh điện · Thiết bị · Nhôm định hình · Máy móc kỹ thuật
Lớp phủ bột với độ dày màng thông thường cho màu sắc tốt và khả năng che phủ tốt - nhưng khi độ dày màng giảm để giảm mức tiêu thụ vật liệu, màu nền bị chảy qua, xuất hiện đốm màu cục bộ và khả năng che phủ tổng thể có thể không đủ. Vấn đề này thường gặp ở các công thức sơn tĩnh điện tối, sáng và có tính trang trí cao.
Phản ứng của nhiều người là tăng lượng bột sử dụng - nhưng nếu bản thân khả năng ẩn màng mỏng của sản phẩm không đủ thì việc tăng độ dày màng đơn thuần không thực sự giải quyết được vấn đề. Việc cải thiện hiệu suất màng mỏng đòi hỏi phải nghiên cứu kỹ lưỡng công thức bột, độ phân tán sắc tố và quy trình phun cùng nhau.
1 · Tại sao màng mỏng đặc biệt dễ bị xuyên thấu?
Sau khi sơn tĩnh điện tạo thành một lớp màng, việc chất nền có thể được ẩn hoàn toàn hay không phụ thuộc vào cả độ dày màng và khả năng ẩn của chính lớp phủ. Khi độ dày màng giảm, lượng sắc tố và chất độn trên một đơn vị diện tích cũng giảm - khả năng phủ màu nền của lớp phủ giảm đi một cách tự nhiên. Điều này đặc biệt đúng đối với lớp phủ bột màu sáng: nếu màu nền đậm thì khả năng nhìn xuyên qua sẽ cao hơn sau khi sơn một lớp mỏng. Việc nhìn xuyên qua màng mỏng không nhất thiết có nghĩa là chất lượng bột kém - nó có thể có nghĩa là độ dày màng đã giảm xuống dưới phạm vi mà công thức hiện tại có thể bao phủ ổn định.
2 · Phân tán sắc tố kém - Vấn đề rõ ràng hơn ở màng mỏng
Sắc tố trong sơn tĩnh điện không chỉ đơn giản được thêm vào và sẵn sàng. Nếu sắc tố không được phân tán đủ trong quá trình ép đùn và trộn, sẽ tạo thành sự kết tụ cục bộ, dẫn đến sự phân bố sắc tố không đồng đều trong màng. Ở độ dày màng thông thường, sự khác biệt này có thể không dễ dàng nhận thấy - nhưng khi độ dày màng giảm, các khu vực không đủ sắc tố cục bộ sẽ dễ lộ rõ hơn qua lớp nền. Do đó, khi cải thiện khả năng ẩn màng mỏng, độ đồng đều phân tán sắc tố cần được chú ý. Đối với các công thức sử dụng titan dioxide, muội than hoặc các chất màu có độ bền màu cao khác, trạng thái phân tán có ảnh hưởng đặc biệt đáng kể đến hiệu suất che giấu cuối cùng.
3 · Hệ thống sắc tố không phải là "Càng nhiều càng tốt"
Việc tăng cường bổ sung sắc tố có thể cải thiện khả năng che giấu, nhưng điều này không có nghĩa là càng nhiều sắc tố thì càng tốt. Khi tỷ lệ sắc tố quá cao, độ nhớt của hệ thống, dòng chảy nóng chảy và tính chất cơ học đều có thể thay đổi. Đồng thời, nếu sắc tố chưa được phân tán đủ, việc tăng số lượng có thể gây ra sự kết tụ nhiều hơn. Điều thực sự cần chú ý là: hệ thống nhựa trạng thái phân tán tỷ lệ bổ sung loại sắc tố - không chỉ đơn giản là nâng cao hàm lượng sắc tố.
4 · Kích thước hạt bột cũng ảnh hưởng đến hiệu suất màng mỏng
Các hạt bột quá lớn hoặc có sự phân bổ kích thước hạt không hợp lý có thể khiến bột lắng đọng không đồng đều trong quá trình phun. Ở độ dày màng thấp hơn, sự khác biệt về độ phủ bột ở các vùng khác nhau trở nên rõ ràng hơn. Nếu kích thước hạt bột không ổn định, tốc độ thu hồi bột, độ tan chảy và phân bố độ dày màng cuối cùng cũng có thể thay đổi. Vì vậy, đối với các sản phẩm màng mỏng, không thể bỏ qua kích thước hạt bột.
5 · Dòng nóng chảy kém cũng có thể gây ra hiện tượng xuyên qua cục bộ trong màng mỏng
Sau khi bột được phun lên bề mặt phôi, nó không trực tiếp tạo thành lớp màng cuối cùng. Sau khi nướng, bột cần tan chảy, chảy ra và dần dần tạo thành lớp phủ liên tục. Nếu khả năng chảy tan không đủ và các hạt bột không thể kết hợp hoàn toàn với nhau, màng có thể phát triển các vùng mỏng cục bộ. Ở trạng thái màng mỏng, loại vấn đề này dễ bị khuếch đại hơn. Do đó, hiệu suất dòng sơn tĩnh điện không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bề mặt mà còn ảnh hưởng đến tính liên tục cuối cùng của màng.
6 · Bản thân quá trình phun cũng có thể gây ra hiện tượng "rõ ràng"
Đôi khi công thức không có vấn đề gì rõ ràng, nhưng hiện tượng lộ rõ vẫn xảy ra sau khi phun thực tế. Tại thời điểm này, cần kiểm tra nối đất phôi, thông số súng, khoảng cách phun và trạng thái nhặt bột. Nếu bột lắng đọng không đều ở các vị trí phôi khác nhau, nó có thể hình thành: độ dày màng không đủ cục bộ → khả năng ẩn giảm → màu nền lộ rõ. Đặc biệt ở các cạnh, rãnh và góc của các phôi phức tạp, độ dày màng sơn không đủ sẽ dễ xuất hiện hơn. Do đó, các sản phẩm màng mỏng thường có yêu cầu cao hơn về độ đồng đều khi phun.
7 · Phụ gia có thể giúp cải thiện điều này như thế nào?
Nếu độ dày màng phun và các vấn đề về thiết bị đã được loại bỏ, phía công thức có thể tập trung vào việc kết hợp phụ gia trong hệ thống bột. Ví dụ, cải thiện trạng thái phân tán sắc tố để các thành phần tạo màu được phân bố đồng đều hơn trong hệ thống nhựa; điều chỉnh hệ thống san lấp mặt bằng để bột nóng chảy có thể dàn trải hoàn toàn hơn thành màng. Đối với các hệ thống bột dễ bị tạo thành hố và các khuyết tật bề mặt khác, quá trình khử khí và các khuyết tật bề mặt cũng cần phải được cân bằng. Nói cách khác, hiệu suất của màng mỏng không được xác định bởi bất kỳ chất phụ gia đơn lẻ nào - nó là kết quả tổng hợp của quá trình phân tán, cân bằng, khử khí và hệ thống sắc tố hoạt động cùng nhau.
8 · Làm thế nào để chẩn đoán hiện tượng thủng màng mỏng?
Nếu sản phẩm có độ ẩn bình thường ở độ dày màng tiêu chuẩn nhưng hiện tượng xuyên thấu chỉ xảy ra ở màng mỏng thì việc điều tra có thể thực hiện theo trình tự sau: trước tiên xác nhận độ dày màng thực tế → kiểm tra độ đồng đều phun → kiểm tra độ phân tán sắc tố → phân tích hệ thống sắc tố → kiểm tra kích thước hạt bột → sau đó điều chỉnh dòng chảy nóng chảy và hệ phụ gia. Nếu tất cả các khu vực đều hiển thị đồng đều thì vấn đề có nhiều khả năng liên quan đến khả năng ẩn công thức; nếu chỉ có các khu vực cục bộ lộ ra, phun, nhặt bột và kết cấu phôi cần được ưu tiên điều tra. Kiểu điều tra này có nhiều khả năng tìm ra nguyên nhân thực sự hơn là chỉ đơn giản là tăng lượng tiêu thụ bột.
Tóm tắt
Hiện tượng xuyên thấu màng mỏng trong sơn tĩnh điện không chỉ là "màng quá mỏng". Khả năng che giấu sắc tố, độ đồng đều phân tán, kích thước hạt bột, dòng chảy nóng chảy và độ đồng đều phun đều ảnh hưởng đến hiệu ứng màng mỏng cuối cùng. Để duy trì độ che phủ tốt trong khi giảm độ dày màng sơn thì cả công thức và quy trình cần phải được tối ưu hóa đồng thời. Đối với sơn tĩnh điện, hệ thống màng mỏng thực sự không chỉ đơn giản dựa vào việc tăng sắc tố hoặc tăng độ dày màng - điều đó có nghĩa là ngay cả độ dày màng hạn chế cũng có thể tạo thành một lớp phủ đồng nhất, liên tục với đủ khả năng che giấu.
Màng mỏng ≠ che phủ không đủ luôn có lỗi trong công thức
Độ đồng đều phân tán sắc tố là rất quan trọng ở màng mỏng
Sắc tố không tốt hơn khi sử dụng với số lượng lớn hơn
Kích thước hạt bột ảnh hưởng đến độ đồng đều của màng mỏng
Dòng chảy kém gây ra các vùng màng mỏng cục bộ
Tính đồng nhất của phun ảnh hưởng đáng kể đến kết quả màng mỏng
Câu hỏi thường gặp
Có ngưỡng độ dày màng tối thiểu nào mà dưới mức đó bất kỳ công thức bột nào sẽ thể hiện qua không?
Có - mọi công thức sơn tĩnh điện đều có độ dày màng tối thiểu mà độ dày màng sơn tối thiểu dưới mức độ che phủ là không đủ, bất kể lượng sắc tố hoặc chất lượng. Ngưỡng này được xác định bởi các tính chất quang học của hệ thống sắc tố (hệ số tán xạ và hệ số hấp thụ), tính đồng nhất của sự phân bố sắc tố trong màng được xử lý và tính liên tục của màng. Độ dày ẩn tối thiểu có thể giảm đi thông qua sự phân tán sắc tố tốt hơn và dòng chảy nóng chảy được tối ưu hóa, nhưng không thể loại bỏ hoàn toàn - đó là đặc điểm cơ bản của hệ thống quang học.
Tại sao hiện tượng xuyên thấu màng mỏng thường xuất hiện kém hơn ở các cạnh và góc so với trên các mặt phẳng?
Các cạnh và góc vốn là vùng lắng đọng bột thấp hơn do sự phân bố trường tĩnh điện trong quá trình phun - hiệu ứng lồng Faraday làm giảm sự thâm nhập của bột vào dạng hình học lõm. Kết hợp với hiệu ứng sức căng bề mặt trong quá trình tan chảy kéo vật liệu phủ ra khỏi các cạnh, độ tạo màng ở các vùng này thường thấp hơn các vùng phẳng liền kề. Điều này làm cho các vùng cạnh và góc trở thành những vị trí đầu tiên mà việc ẩn màng mỏng không thành công, ngay cả khi độ dày màng trung bình trên màn hình phẳng cao hơn ngưỡng ẩn.
