Mực in màn hình trông sạch sẽ - Tại sao vết phồng rộp xuất hiện sau khi nướng

Mực in màn hình / Kiểm soát lỗi sau xử lý

Bảng mạch in hoặc tấm kính thoát ra khỏi máy in màn hình với cặn mực sạch, sắc nét — không chảy máu, viền chính xác, màu sắc đồng nhất — và sau đó xuất hiện các vết phồng rộp, lỗ kim hoặc vết nổi lên sau bước nung đang hiển thị một trong những lỗi mực khó chẩn đoán hơn: một sự cố không nhìn thấy được tại thời điểm in nhưng chỉ xuất hiện sau khi tác dụng nhiệt. Bản in không phải là điểm thất bại. Vấn đề là điều gì sẽ xảy ra với khí và dung môi bị mắc kẹt bên trong màng mực khi nhiệt độ lò tăng lên.

Tại sao các khuyết tật sau nướng lại xuất hiện trên bản in rõ ràng

Mực in lụa được sử dụng dưới dạng màng ướt chứa dung môi, không khí dư bị giữ lại trong quá trình trộn và in mực, và trong một số trường hợp, các thành phần có điểm sôi thấp vẫn ở dạng lỏng ở nhiệt độ phòng. Bản in trông rõ ràng vì chúng được phân bố trong phim nơi chúng không thể nhìn thấy được. Lò nướng thay đổi mọi thứ: nhiệt độ tăng làm bay hơi dung môi và làm giãn nở không khí bị mắc kẹt, tạo ra áp suất bên trong một màng đang cố gắng đồng thời chảy, san bằng và liên kết chéo. Khi áp suất tăng nhanh hơn mức mà màng có thể thoát ra, các vết phồng rộp sẽ hình thành. Khi bề mặt màng gel hóa trước khi khí có thể thoát ra ngoài một cách sạch sẽ, các lỗ kim sẽ bị bỏ lại.

Trình tự dẫn đến mụn nước và lỗ kim

Dung môi và không khí bị mắc kẹt trong màng ướt

Mỗi màng mực in đều chứa dung môi hòa tan và một lượng không khí bị mắc kẹt được đưa vào trong quá trình chuẩn bị mực, chuyển mực và tiếp xúc với chất nền.

Nhiệt độ lò tăng

Khi chất nền đi vào lò, nhiệt độ màng tăng lên. Áp suất hơi dung môi tăng nhanh; không khí bị mắc kẹt sẽ nở ra khi nhiệt độ tăng lên.

Độ nhớt của phim giảm xuống rồi tăng lên

Màng mực ban đầu trở nên ít nhớt hơn khi nó ấm lên - đây là cửa sổ mà khí phải thoát ra ngoài. Khi quá trình liên kết ngang bắt đầu, độ nhớt tăng lên nhanh chóng, đóng cửa sổ thoát hiểm.

Áp suất khí vượt quá sức mạnh của màng

Nếu tốc độ tạo khí vượt quá khả năng thoát hơi của màng - do độ nhớt đã tăng hoặc do thể tích khí quá cao - áp suất bên trong sẽ vượt quá độ bền kết dính của màng.

Dạng vỉ hoặc lỗ kim

Các vết phồng rộp hình thành khi lớp màng bong ra hoặc hình vòm bao phủ túi khí bị mắc kẹt. Lỗ kim hình thành khi khí thoát ra nhưng bề mặt màng đã bị gel hóa một phần và không thể chảy lại để đóng kênh thoát.

Sự khác biệt giữa vết phồng rộp và lỗ kim là thời gian: vết phồng rộp có nghĩa là khí vẫn bị giữ lại khi màng đóng rắn; lỗ kim có nghĩa là khí đã thoát ra ngoài, nhưng bề mặt đã cứng lại quá nhiều để có thể tự phục hồi sau khi thoát ra ngoài.

Các yếu tố làm tăng nguy cơ khuyết tật sau nướng

Trộn mực / Kết hợp không khí	Trộn ở tốc độ cao mà không khử khí đầy đủ sẽ tạo ra các bong bóng siêu nhỏ không nhìn thấy được trong mực ướt nhưng nở ra đáng kể dưới nhiệt độ lò
Thành phần dung môi	Dung môi có nhiệt độ sôi cao không bay hơi đầy đủ trước khi màng bắt đầu tạo gel sẽ tạo ra áp suất bên trong trong các giai đoạn đóng rắn sau này
Độ dày màng	Lớp cặn dày hơn có tổng lượng dung môi và không khí bị giữ lại nhiều hơn, đồng thời các lớp bên trong có đường đi lên bề mặt dài hơn - làm tăng nguy cơ phồng rộp
Tốc độ tăng tốc của lò	Tốc độ tăng nhiệt độ rất nhanh thúc đẩy quá trình bay hơi dung môi nhanh chóng trước khi màng có cơ hội thoát hơi - tốc độ chậm hơn cho phép giải phóng dung môi được kiểm soát nhiều hơn
Bước nướng trước (tắt đèn flash)	Để màng in nghỉ ở nhiệt độ vừa phải trước khi đóng rắn hoàn toàn để dung môi thoát ra trước khi bề mặt màng bắt đầu đóng gel - bỏ qua bước này sẽ làm tăng đáng kể nguy cơ khuyết tật ở lớp cặn dày
Sự hiện diện và hiệu quả của chất khử bọt	Chất khử bọt hiệu quả làm giảm lượng không khí bị mắc kẹt trong màng ướt trước khi nướng - ít không khí hơn có nghĩa là áp suất giãn nở ít hơn trong chu trình xử lý

Khử khí không đủ/Không tắt khí

Lượng không khí bị mắc kẹt cao trong màng ướt
Sự bay hơi dung môi nhanh chóng tạo ra áp lực dưới lớp da gelling
Mụn nước xuất hiện ở vùng lắng đọng dày
Có thể nhìn thấy lỗ kim sau khi nướng, nơi khí thoát ra quá muộn
Tỷ lệ lỗi tăng lên khi số lượng lưới dày hơn hoặc bản in nhiều lượt

Phương pháp chữa trị có kiểm soát khử bọt được tối ưu hóa

Lượng không khí bị kẹt thấp hơn ngay từ đầu
Bước tắt nhanh cho phép dung môi rời đi trước khi quá trình tạo gel bắt đầu
Bề mặt màng vẫn mở đủ lâu để khí thoát ra sạch sẽ
Mụn nước và lỗ kim giảm đáng kể hoặc loại bỏ
Kết quả nhất quán trên các độ dày cặn khác nhau

Câu hỏi thường gặp

Nếu mực in trông hoàn hảo, tại sao vết phồng rộp chỉ xuất hiện ở một số vùng nhất định của bảng điều khiển?

Vị trí khuyết tật thường tương quan với độ dày màng cục bộ, điều kiện bề mặt nền hoặc sự phân bổ nhiệt trong lò. Các hốc, khu vực thiết kế có cặn mực nặng hơn và các khu vực có luồng không khí trong lò thấp hơn một chút là những vị trí phổ biến nhất hình thành vết phồng rộp hoặc lỗ kim cục bộ ngay cả khi hình in xung quanh trông chính xác.

Việc thêm nhiều dung môi để làm loãng mực có làm giảm hiện tượng phồng rộp không?

Không đáng tin cậy - việc giảm độ nhớt có thể giúp màng chảy tốt hơn trong quá trình in, nhưng nếu thêm dung môi có nhiệt độ sôi cao, nó có thể làm tăng tổng lượng dung môi cần thoát ra trong quá trình nướng và làm cho vấn đề trở nên tồi tệ hơn. Sử dụng hỗn hợp dung môi chính xác cho đặc tính xử lý quan trọng hơn là chỉ giảm nồng độ.

Thời gian tắt trước khi nướng lâu hơn có luôn an toàn để thêm vào quy trình không?

Trong hầu hết các trường hợp, tốc độ tắt vừa phải (nhiệt độ phòng hoặc hơi ấm nhẹ, vài phút) có lợi cho việc giảm phồng rộp ở lớp cặn dày mà không ảnh hưởng đến độ nét hoặc độ bám dính của bản in. Thời gian tắt đèn rất dài trong môi trường có độ ẩm cao có thể cho phép hấp thụ độ ẩm và gây ra các vấn đề riêng. Nhiệt độ và thời gian tắt đèn phải được xác nhận đối với hệ thống mực và chất nền cụ thể.

Các lỗ kim trong mực đã khô có thể sửa chữa được không?

Đối với các loại mực chức năng trên bảng mạch hoặc chất nền kỹ thuật, lỗ kim thường là một lỗi chức năng cần phải làm lại - việc in đè lên lớp đã xử lý bị lỗi mà không chuẩn bị bề mặt thường dẫn đến độ bám dính kém của bản in sửa chữa. Phòng ngừa thông qua tối ưu hóa quy trình đáng tin cậy hơn nhiều so với sửa chữa.

Chìa khóa mang đi

Sự phồng rộp và lỗ kim sau khi nướng trong mực in lụa là các khuyết tật về áp suất khí - chúng xảy ra khi hơi dung môi hoặc không khí bị mắc kẹt không thể thoát ra khỏi màng trước khi nó đông cứng dưới nhiệt. Chất lượng in tại thời điểm áp dụng không liên quan đến chế độ lỗi này.

Không khí và dung môi bị mắc kẹt sẽ nở ra trong quá trình nướng và phải thoát ra trước khi màng gel hình thành
Phồng rộp nghĩa là khí vẫn còn đọng lại khi chữa khỏi; lỗ kim có nghĩa là khí thoát ra ngoài nhưng màng không thể tự lành
Việc khử bọt của mực làm giảm lượng không khí bị mắc kẹt ban đầu
Bước tắt nhanh trước khi nướng có kiểm soát là một trong những cách đáng tin cậy nhất để giảm cả hai loại lỗi trong sản xuất

Gặp phải hiện tượng phồng rộp hoặc lỗ kim sau khi nướng ở mực in lụa mặc dù chất lượng in sạch? Nhóm của chúng tôi có thể giúp đánh giá việc lựa chọn chất khử bọt và hồ sơ xử lý cho sự kết hợp mực và chất nền cụ thể của bạn.