Trong lớp phủ kết cấu thép, có một vấn đề điển hình giữa các lớp: sau khi phun lớp sơn lót, độ bám dính là bình thường và bề mặt không có dấu hiệu bất thường rõ ràng - nhưng sau khi sơn lớp thứ hai, màng phủ thứ nhất sẽ xuất hiện nếp nhăn, mềm, nứt hoặc thậm chí nâng cục bộ. Nhiều người cho rằng lớp thứ hai “có độ bám dính kém”. Nhưng trên thực tế, vấn đề không nhất thiết phải xảy ra ở lớp sơn thứ hai. Một tình huống phổ biến hơn là dung môi ở lớp thứ hai tạo ra hiệu ứng tái hòa tan hoặc trương nở trên màng thứ nhất chưa ổn định hoàn toàn.
Sau khi phủ lớp phủ, màng thường trải qua quá trình ổn định dần dần. Khô bề mặt - nơi lớp bề mặt mất đi tính lưu động rõ ràng - không có nghĩa là nhựa bên trong đã hình thành đầy đủ cấu trúc ổn định. Đặc biệt đối với các lớp phủ yêu cầu quá trình oxy hóa, liên kết ngang hoặc thời gian xử lý lâu hơn, có thể có khoảng cách thời gian đáng kể giữa trạng thái khô bề mặt và trạng thái thực sự sẵn sàng sơn lại.
Khi lớp thứ hai tiếp xúc lần đầu với màng thứ nhất, dung môi của nó sẽ tác động lên lớp nền. Nếu màng đầu tiên đã hình thành cấu trúc liên kết ngang ổn định thì ảnh hưởng này thường bị hạn chế. Nhưng nếu lớp màng đầu tiên chưa đông cứng hoàn toàn, dung môi xâm nhập vào có thể khiến nhựa bị trương nở, thậm chí hòa tan lại một phần. Ứng suất bên trong được tạo ra trong quá trình san phẳng, co ngót và làm khô lớp phủ thứ hai sau đó tác động lên lớp nền đã bị mềm - biểu hiện dưới dạng nhăn, nâng và hư hỏng màng cục bộ.
Khoảng thời gian sơn lại là một yếu tố rất quan trọng. Nếu lớp màng đầu tiên đã khô hoàn toàn thì việc sơn lớp thứ hai thường làm giảm khả năng bong tróc. Nhưng nếu công việc được thực hiện gấp rút và lớp thứ hai được thi công trước khi lớp thứ nhất đạt đến trạng thái sơn tiếp theo thích hợp thì các vấn đề sẽ dễ dàng xuất hiện. Đặc biệt ở nhiệt độ thấp, độ ẩm cao, thông gió không đủ hoặc độ dày màng sơn quá cao, tốc độ giải phóng dung môi và tốc độ xử lý của lớp màng đầu tiên đều thay đổi - mặc dù bề mặt có vẻ khô nhưng bên trong có thể chưa đạt đến trạng thái ổn định.
Các hệ thống phủ khác nhau sử dụng các loại dung môi khác nhau với khả năng hòa tan khác nhau. Nếu dung môi ở lớp thứ hai có khả năng hòa tan mạnh đối với lớp màng thứ nhất và lớp nền vẫn chưa lưu hóa hoàn toàn thì có thể xảy ra sự tấn công giữa các lớp. Đây cũng là lý do tại sao một số hệ thống hoạt động bình thường với lớp sơn đầu tiên nhưng đột nhiên bị nâng lên khi áp dụng một lớp sơn phủ khác. Kỹ thuật phun có thể không thay đổi - vấn đề có thể là hệ dung môi của lớp trên và lớp dưới không tương thích.
Lớp màng đầu tiên càng dày thì việc giải phóng dung môi và xử lý bên trong càng khó khăn. Sau khi bề mặt hình thành màng khô, dung môi dư bên trong vẫn cần di chuyển dần ra ngoài. Nếu lớp thứ hai được thi công ngay lập tức, nó sẽ làm kín thêm lớp nền. Tốc độ giải phóng dung môi bên trong giảm, thời gian ổn định đáy kéo dài. Đồng thời, dung môi ở lớp thứ hai có thể xâm nhập lại vào lớp nền. Hai yếu tố kết hợp: chất nền mềm đi → nếp nhăn bề mặt → sự mất ổn định giữa các lớp.
Các chất phụ gia thường không gây ra hiện tượng nâng, nhưng chúng có thể ảnh hưởng đến quá trình làm khô, làm ướt, san phẳng và trạng thái hình thành màng cuối cùng. Ví dụ: một số hệ thống tăng thời gian mở màng để cải thiện việc san lấp mặt bằng, nhưng nếu tốc độ xử lý không phù hợp thì thời gian để màng đạt trạng thái ổn định có thể bị kéo dài. Nếu chất phụ gia ở lớp thứ hai có khả năng tương thích kém với chất nền thì các vấn đề giữa các lớp cũng có thể tăng lên. Do đó, việc tối ưu hóa hiệu suất của lớp sơn lại đòi hỏi phải xem xét sự kết hợp tổng thể của hệ thống nhựa, hệ dung môi, tốc độ xử lý và các chất phụ gia với nhau.
Nếu lớp phủ kết cấu thép cho thấy lớp sơn thứ nhất bình thường, lớp sơn thứ hai bị bong ra, hãy kiểm tra theo các hướng sau: trước tiên hãy xác nhận mức độ khô thực tế của lớp sơn thứ nhất (không chỉ xem bề mặt có còn dính hay không); sau đó kiểm tra độ dày màng thực tế (màng dày kéo dài đáng kể thời gian xử lý bên trong); sau đó so sánh hệ dung môi và độ hòa tan của lớp thứ hai, xác nhận xem có sự hòa tan rõ ràng giữa các lớp hay không; sau đó kiểm tra môi trường thi công bao gồm nhiệt độ, độ ẩm, độ thông gió và khoảng thời gian sơn lại thực tế. Nếu sự cố xuất hiện ngay sau khi chuyển đổi vật liệu lớp thứ hai, thì khả năng tương thích giữa các lớp cần được chú ý.
Cách tiếp cận này không chỉ đơn giản là thêm chất kích thích bám dính. Tư duy hợp lý hơn bao gồm một số điều chỉnh đồng thời: kéo dài khoảng thời gian sơn lại một cách thích hợp để đảm bảo màng đầu tiên đạt trạng thái ổn định; kiểm soát độ dày màng sơn một lớp để tránh màng nền dày khiến quá trình ninh kết bên trong chậm; tối ưu hóa sự kết hợp dung môi giữa lớp phủ trên và lớp phủ dưới để giảm sự tấn công của lớp thứ hai lên bề mặt; điều chỉnh nhựa và hệ thống xử lý để cải thiện độ ổn định ban đầu của lớp màng đầu tiên; sau đó nếu cần kết hợp với hệ thống phụ gia để tối ưu hóa trạng thái làm ướt, làm phẳng và tạo màng.
Lớp phủ kết cấu thép có độ bám dính bình thường, lớp thứ hai nâng lên - điều này không nhất thiết là lớp thứ hai có độ bám dính kém. Nguyên nhân phổ biến hơn là màng thứ nhất chưa đạt trạng thái đủ ổn định và dung môi ở lớp thứ hai xâm nhập vào lớp nền gây ra hiện tượng trương nở hoặc hòa tan lại, cuối cùng gây mất ổn định cho màng giữa các lớp. Do đó, khi gặp phải vấn đề nâng, không chỉ cần kiểm tra "khả năng giữ sơn" - mức độ xử lý bề mặt, khoảng thời gian sơn lại, độ dày màng, hệ dung môi và khả năng tương thích giữa lớp phủ trên và lớp phủ dưới cũng phải được xem xét đồng thời.