Các chất chống tạo bọt phổ biến là gì? Các loại, quy tắc lựa chọn và sửa lỗi

Dây chuyền phủ cuộn đã chuyển sang sơn lót acrylic gốc nước mới vào mùa xuân năm ngoái. Trong vòng hai ca, các con lăn bôi mang theo một tấm chăn xốp có thể nhìn thấy được, màng được xử lý xuất hiện các lỗ kim và lô hàng bị loại bỏ. Công thức pha chế đã thêm 0,10% chất chống tạo bọt silicon dimethyl tiêu chuẩn, cùng loại sản phẩm đã hoạt động hoàn hảo trong hệ thống dung môi cũ. Bản thân gói kiểm soát bọt không có gì sai cả. Đơn giản là nó không phù hợp với hàm lượng chất hoạt động bề mặt, độ pH và đặc tính cắt của công thức mới.

Nếu bạn đang hỏi các chất chống tạo bọt phổ biến thực sự là gì, thì đây là câu trả lời ngắn gọn trước tiên, sau đó sẽ trình bày chi tiết hơn.

Hầu hết mọi chất chống tạo bọt trên thị trường đều thuộc một trong bốn họ hóa học:

• Phân tán dầu khoáng và sáp
• Chất chống tạo bọt silicone, bao gồm cả silicone dimethyl và các biến thể biến đổi hữu cơ
• Chất chống tạo bọt polyme không chứa silicone, điển hình là copolyme khối EO/PO, polyme acrylic và este polyete
• Các sản phẩm đặc biệt và hỗn hợp được thiết kế cho một hệ thống duy nhất, chẳng hạn như công thức UV, độ pH cao hoặc tiếp xúc với thực phẩm

Chọn giữa chúng không phải là vấn đề chọn chất diệt bọt mạnh nhất. Chất chống tạo bọt phù hợp phải đủ không tương thích để phá vỡ các tấm xốp và đủ tương thích để khiến màng không bị khuyết tật. Mọi thứ bên dưới là về việc tìm kiếm cửa sổ hẹp đó.

Màng xốp bị vỡ như thế nào và điều đó có ý nghĩa gì đối với việc lựa chọn chất chống tạo bọt

Bọt không chỉ là bong bóng. Nó là một mạng lưới các màng chất lỏng mỏng được ổn định bởi các phân tử chất hoạt động bề mặt được sắp xếp ở bề mặt phân cách không khí-lỏng. Ba lực lượng giữ cho những bộ phim đó tồn tại:

1. Độ đàn hồi bề mặt. Khi màng căng ra, chất hoạt động bề mặt sẽ di chuyển đến bề mặt mới được tạo ra và khôi phục sức căng bề mặt cục bộ. Đây là hiệu ứng Marangoni và nó là chất ổn định mạnh nhất trong hầu hết các hệ thống sơn, mực và chất kết dính.
2. Độ nhớt bề mặt. Các polyme hòa tan trong nước, chất làm đặc và chất biến tính lưu biến kết hợp làm tăng độ nhớt của bề mặt màng và làm chậm quá trình thoát nước.
3. Lực đẩy tĩnh điện và không gian giữa hai bề mặt của màng, đặc biệt ở độ pH cao hoặc khi có sự hiện diện của các hạt sắc tố mịn.

Chất chống tạo bọt chỉ hoạt động nếu nó can thiệp vào một hoặc nhiều cơ chế này. Trong thực tế, chất chống tạo bọt hoạt động thực hiện bốn việc theo trình tự: nó xâm nhập vào màng xốp, lan rộng dọc theo bề mặt, làm mất ổn định cục bộ lớp chất hoạt động bề mặt và làm cạn kiệt màng cho đến khi vỡ ra.

Để xảy ra sự xâm nhập và lan rộng, sức căng bề mặt của chất chống tạo bọt phải thấp hơn sức căng bề mặt của chất lỏng tạo bọt. Đó là lý do tại sao hầu hết mọi chất cô đặc chống tạo bọt đều chứa thành phần năng lượng bề mặt thấp: dầu silicon, siloxane biến tính hoặc hạt sáp kỵ nước. Dầu vận chuyển, chất nhũ hóa và chất độn kỵ nước cùng nhau quyết định xem sản phẩm sẽ lan rộng hay đơn giản là chìm xuống.

Điều kiện thứ hai khó nói hơn và quan trọng hơn trong thực tế: chất chống tạo bọt phải không tan trong môi trường. Nếu nó hòa tan, nó sẽ không còn là chất chống tạo bọt và trở thành chất hoạt động bề mặt khác. Nhưng sự không hòa tan phải trả giá. Chất chống tạo bọt quá không tương thích sẽ không phân tán đủ mịn, và chính những giọt nước đó làm vỡ bọt trên bề mặt cũng tạo ra các miệng hố, mắt cá và lỗ kim trên màng khô. Mọi quyết định lựa chọn thực tế đều dựa trên sự bập bênh đó.

Dầu khoáng và chất chống tạo bọt sáp

Chất chống tạo bọt dầu khoáng là loại lâu đời nhất và tính theo khối lượng thì vẫn được sử dụng rộng rãi nhất. Một sản phẩm điển hình là sự phân tán các hạt kỵ nước - silica bốc khói, amit axit béo hoặc sáp biến tính - trong chất mang dầu parafinic hoặc naphthenic, được ổn định bằng một hoặc hai chất nhũ hóa không ion. Trong các hệ thống đường nước, chúng xuất hiện dưới dạng nhũ tương dầu trong nước hoặc dưới dạng dầu hoạt tính 100% mà công thức tạo nhũ tương tại chỗ.

Trường hợp các loại dầu khoáng hoạt động tốt

• Hệ thống nước kiềm: sơn kiến trúc, sơn phủ giấy và công thức dệt có độ pH trên 8.
• Quá trình trùng hợp nhũ tương và xử lý mủ cao su, trong đó bọt được tạo ra liên tục thay vì bùng nổ.
• Các quy trình mà ô nhiễm silicone là một lệnh cấm cứng rắn, chẳng hạn như một số dây chuyền sơn lại ô tô và lớp phủ điện tử.
• Các công thức nhạy cảm với chi phí trong đó chất chống tạo bọt phổ rộng ở mức 0,2% đến 0,5% là đủ.

Họ thiếu sót ở đâu

Chất chống tạo bọt dầu khoáng yếu trong các hệ thống có độ bóng cao và trong suốt. Các giọt dầu có chỉ số khúc xạ hơi khác so với chất kết dính và ở liều lượng cao hơn, chúng xuất hiện dưới dạng sương mù hoặc độ mất bóng có thể đo được. Chúng cũng có xu hướng mất hiệu quả khi chịu lực cắt cao, vì tác động cơ học sẽ tái nhũ hóa các giọt dầu và chúng mất khả năng lan rộng trên bề mặt bọt.

Tính ổn định của lưu trữ là một vấn đề cần cân nhắc khác. Ở nhiệt độ cao, dầu có thể tách ra và nổi lên bề mặt, tạo ra một lớp màng nhìn thấy được trên sơn hoặc trên mực in. Nếu quy trình của bạn chạy ở tốc độ khuấy trộn cao và cần ngừng hoạt động nhanh chóng thay vì ngăn chặn lâu dài thì sản phẩm dầu khoáng thẳng thường là thử nghiệm sai lầm đầu tiên.

Chất chống tạo bọt Organosilicon

Chất chống tạo bọt silicon chiếm ưu thế trong ngành sơn và mực vì một lý do: chúng kết hợp sức căng bề mặt thấp nhất hiện có với độ ổn định nhiệt tuyệt vời. Khung polydimethylsiloxane có sức căng bề mặt khoảng 20 đến 21 mN/m, thấp hơn nhiều so với nước khoảng 72 mN/m và thấp hơn hầu hết các chất kết dính và dung môi hữu cơ. Năng lượng bề mặt thấp đó chính xác là điều khiến cho việc lan tỏa hiệu quả và hạ gục nhanh đến vậy.

Silicon chứa đầy hạt kỵ nước

Loại đặc trưng bao gồm một chất mang silicone dimethyl được nạp silica bốc khói kỵ nước. Các hạt silica tạo cho giọt nước một bề mặt thô ráp, kỵ nước, làm thủng màng xốp một cách cơ học - một cơ chế bắc cầu hiệu quả hơn nhiều so với việc chỉ lan rộng. Các sản phẩm này thường được cung cấp dưới dạng chất lỏng hoạt tính 100% hoặc dưới dạng nhũ tương 10% đến 30% và chúng được định lượng từ 0,05% đến 0,3% trên tổng công thức.

Rủi ro chính là khiếm khuyết bề mặt. Dầu silicon tự do không phân tán hoàn toàn có thể di chuyển xa điểm bổ sung và tạo ra các vết lõm, vỏ cam và các vấn đề về khả năng thu hồi. Trong lớp sơn phủ ngoài hoặc trong bất kỳ hệ thống nào phải chấp nhận lớp phủ thứ hai, cần phải xử lý cẩn thận lớp silicon dimethyl chưa trát.

Siloxan biến tính bằng polyether

Việc ghép chuỗi polyether vào khung siloxane sẽ làm thay đổi hành vi một cách đáng kể. Các nhóm polyether nâng cao khả năng tương thích với chất kết dính hữu cơ và với nước, giúp cải thiện chất lượng phân tán và giảm xu hướng hình thành các khuyết tật bề mặt - nhưng nó cũng làm giảm hiệu quả chống tạo bọt thô. Do đó, siloxan biến tính bằng polyether là loại được lựa chọn khi hệ thống nhạy cảm, khi rủi ro sai sót cao và khi có thể chấp nhận được việc kiểm soát bọt vừa phải.

Những sản phẩm này cũng hoạt động khác nhau với nhiệt độ. Siloxan biến tính bằng polyether có điểm đục; ở trên nó, chúng trở nên không hòa tan và đột nhiên có tác dụng chống tạo bọt hiệu quả hơn nhiều, nhưng chúng cũng có thể rơi ra khỏi dung dịch và gây ra sương mù trên lớp sơn trong. Nếu nhiệt độ ứng dụng của bạn thay đổi trên 15 độ C trên toàn đường dây, hãy kiểm tra ở cả hai đầu của phạm vi.

Đối với các hệ thống gốc nước, chất chống tạo bọt silicon gốc nhũ tương thường là điểm khởi đầu thiết thực nhất vì nó phân tán chỉ bằng cách khuấy đơn giản và không cần trộn trước có độ cắt cao.

Chất chống tạo bọt Polymer không chứa silicone

Chất chống tạo bọt không chứa silicon tồn tại vì phần lớn thị trường không thể dung nạp được silicone. Các dây chuyền OEM và sơn lại ô tô, một số lớp phủ điện tử và màn hình, các loại vecni in chồng phải có khả năng sơn lại và một số chất kết dính công nghiệp rõ ràng cấm ô nhiễm siloxane. Họ này cũng tránh hoàn toàn cơ chế khuyết tật do sức căng bề mặt.

Hóa học đa dạng hơn hầu hết mọi người mong đợi. Các khối xây dựng phổ biến bao gồm:

• Copolyme khối EO/PO, hoạt động như chất làm ướt hoặc chất khử bọt tùy thuộc vào tỷ lệ và lớp phủ cuối
• Polyme acrylic có độ phân cực được kiểm soát, thường được sử dụng trong mực gốc nước và trong hệ thống tia cực tím
• Este polyete, alkoxylat rượu béo và dầu tự nhiên biến tính
• Silica kỵ nước được phân tán trong chất mang hữu cơ không có silicone

Tốc độ gõ thường chậm hơn so với sản phẩm silicon chứa đầy. Những loại không chứa silicon có tác dụng tốt là khả năng ức chế lâu dài và chất lượng màng. Bởi vì chúng được bào chế để gần đạt đến giới hạn tương thích nên chúng phân tán mịn hơn, lơ lửng lâu hơn và hầu như không để lại vết trên bề mặt ở liều khuyến cáo.

Liều lượng thường cao hơn so với silicon - điển hình là 0,2% đến 1,0% trên tổng công thức và một số hệ thống mực đạt tới 1,5%. Luôn xác nhận giới hạn trên bằng mức giảm, vì trên một nồng độ nhất định, các sản phẩm này bắt đầu hoạt động như chất làm ướt và có thể ổn định bọt thay vì phá vỡ nó. Điểm đảo ngược đó là có thật và đó là một trong những lỗi xây dựng công thức phổ biến nhất mà chúng tôi thấy trên băng ghế dự bị.

Chọn theo hệ thống: Bảng so sánh

Bảng dưới đây tóm tắt các loại hóa chất thường hoạt động tốt nhất trong mỗi hệ thống, cùng với phạm vi liều lượng điển hình và khiếm khuyết cần chú ý. Hãy coi các khoảng liều là điểm khởi đầu cho một nghiên cứu bậc thang chứ không phải là các khuyến nghị cố định.

Các thông số kỹ thuật thực sự quyết định kết quả

Hai chất chống tạo bọt có thể có cùng họ hóa học trên nhãn và hoạt động hoàn toàn khác nhau trong công thức của bạn. Đây là những thông số đáng để yêu cầu từ nhà cung cấp trước khi bạn cam kết dùng thử.

Một thông số nữa xứng đáng được đề cập đến: khả năng tương thích. Một cách sàng lọc tương thích đơn giản là thêm chất chống tạo bọt với liều lượng gấp đôi dự định vào một mẫu nhỏ, vẽ mẫu xuống kính và kiểm tra dưới ánh sáng chói sau khi xử lý hoàn toàn. Nếu bạn nhìn thấy sương mù, đốm hoặc miệng núi lửa ở liều lượng gấp đôi, bạn sẽ thấy chúng ở liều lượng bình thường ở chất nền khác hoặc độ dày màng khác.

Khử bọt và khử bọt là hai công việc khác nhau

Các nhà lập công thức thường sử dụng các từ thay thế cho nhau, nhưng các bài kiểm tra đo lường những thứ khác nhau và đặc tính sản phẩm cũng khác nhau.

Khử bọt, đôi khi được gọi là phá hủy bọt, là việc phá hủy bọt đã tồn tại. Nó bị chi phối bởi hệ số lan truyền và tốc độ giọt chất chống bọt tiếp cận bề mặt bọt. Các sản phẩm silicon có chất độn kỵ nước là những sản phẩm có hiệu suất mạnh nhất ở đây.

Ức chế, hay chống tạo bọt theo đúng nghĩa, là ngăn chặn sự hình thành bọt ngay từ đầu. Nó phụ thuộc vào thời gian hoạt động được phân tán theo số lượng lớn và mức độ di chuyển sang các giao diện mới. Các polyme không chứa silicon và nhũ tương phân tán mịn có xu hướng hoạt động tốt hơn trong vai trò này.

Thứ hạng trên được giữ trong một hệ thống mô hình sạch. Nó thay đổi khi bạn cho chất chống tạo bọt vào sơn hoặc mực thật, bởi vì các chất kết dính, bột màu và chất biến tính lưu biến đều cạnh tranh để có cùng bề mặt mà chất chống tạo bọt cần chiếm giữ. Đó là lý do tại sao bài kiểm tra mô hình sẽ cho bạn biết loại hóa chất nào cần đưa vào danh sách rút gọn và bài kiểm tra ứng dụng sẽ cho bạn biết nên giữ lại điểm nào.

Kiểm tra bọt: Từ cốc đến bể sản xuất

Kiểm soát bọt là một trong số ít đặc tính trong phòng thí nghiệm sơn hầu như luôn bị đánh giá thấp ở quy mô bàn. Cốc 200 mL ở tốc độ 800 vòng/phút tạo ra ít khí cuốn vào hơn nhiều so với bình 2.000 L có bộ phân tán cắt cao chạy ở cùng tốc độ đầu tip. Lập kế hoạch thang thử nghiệm cho phù hợp.

Bước 1: Kiểm tra khả năng tương thích

Thêm ứng cử viên ở mức 0,1%, 0,3% và 1,0% vào giai đoạn thất vọng. Đúc phim trên kính và trên chất nền dự định. Kiểm tra các vết lõm, mắt cá, sương mù và bất kỳ sự mất độ bóng hoặc độ bám dính nào sau 24 giờ.

Bước 2: Kiểm tra lắc và khuấy

Thử nghiệm lắc xi lanh chia độ cho phép xếp hạng nhanh về tốc độ hạ gục. Thử nghiệm khuấy tốc độ cao ở tốc độ 2.000 đến 3.000 vòng/phút trong 5 phút sẽ đưa ra mức độ triệt tiêu vì nó liên tục tạo ra giao diện mới trong suốt thời gian thử nghiệm.

Bước 3: Mô phỏng ứng dụng

Việc kéo xuống, ứng dụng con lăn và phun ra sẽ bộc lộ những khiếm khuyết mà thử nghiệm bằng cốc không bao giờ bộc lộ. Đặc biệt, ứng dụng phun tạo ra một màng mỏng trong đó các giọt chất chống tạo bọt không ổn định mỗi lần tạo ra một lỗ kim.

Bước 4: Sản xuất thử với mẫu lưu giữ

Lấy mẫu từ bể ngay sau khi xả và lấy lại sau 24 giờ bảo quản. Chiều cao bọt và chất lượng màng phải được đo trên cả hai. Một sản phẩm hoạt động vào ngày đầu tiên nhưng mất đi sự phân tán ngay từ ngày đầu tiên sẽ thất bại đối với khách hàng chứ không phải của bạn.

Giữ lô thử nghiệm ở cùng điều kiện bảo quản như lô sản xuất. Nhũ tương chống tạo bọt là chất phân tán vật lý và việc đông lạnh, bảo quản kéo dài ở nhiệt độ trên 40 độ C hoặc chu kỳ bơm lặp đi lặp lại đều có thể làm mất ổn định chúng.

Các chất chống tạo bọt phổ biến trong các ứng dụng cụ thể

Sơn công nghiệp gốc nước

Các hệ thống này mang tải chất hoạt động bề mặt nặng nhất so với bất kỳ loại lớp phủ nào, bởi vì các chất làm ướt, chất phân tán, chất nền và chất làm đặc liên kết đều góp phần tạo bọt. Cách tiếp cận hai thành phần thường mang lại hiệu quả tốt nhất: một lớp silicon chứa đầy để phá hủy trong quá trình sản xuất, cộng với một lượng nhỏ polyme không chứa silicone để ngăn chặn trong quá trình thi công.

Chất khử bọt gốc nước DH-2277S Chất khử bọt loại nhũ tương dầu thực vật hydrocacbon béo, không chứa silicon, chuỗi dài; Xem sản phẩm →

Mực in

Mực gốc nước tạo bọt trong quá trình bơm, trong bước xử lý mực và bên trong hộp mực. Ô nhiễm silicon gây ra các lỗi in khó phát hiện, vì vậy hầu hết các hãng mực đều tiêu chuẩn hóa hóa học không chứa silicone. Kiểm soát liều lượng quan trọng hơn trong lớp phủ, bởi vì cùng một sản phẩm tiêu diệt bọt cũng có thể ảnh hưởng đến sức căng bề mặt và do đó tăng vết, lốm đốm và bám dính vào bề mặt.

Chất kết dính và chất bịt kín

Bọt trong chất kết dính không chỉ là vấn đề xử lý. Không khí bị cuốn vào làm giảm diện tích tiếp xúc hiệu quả tại đường liên kết, điều này biểu hiện dưới dạng độ bền bong tróc giảm và các khoảng trống trong chất kết dính đã lưu hóa. Dầu khoáng và các loại chất đồng trùng hợp EO/PO là những lựa chọn thông thường ở đây vì chúng gây ra ít ảnh hưởng nhất đến độ bám dính và các tính chất cơ học cuối cùng.

Hệ thống dung môi

Bọt ít bền hơn trong các lớp phủ gốc dung môi vì dung môi hữu cơ có sức căng bề mặt thấp hơn và thoát nước nhanh hơn. Khi xuất hiện bọt, nguyên nhân thường là do lượng sắc tố cao và hệ thống phân tán. Một liều thấp silicone chứa đầy không dung môi, thường là 0,05% đến 0,2%, thường là đủ.

Hệ thống UV và chất rắn cao

Những công thức này không có nước hoặc dung môi để thoát ra ngoài nên bọt sẽ hình thành ở lại. Các loại acrylic và polyether không chứa silicon được ưa chuộng hơn vì silicone có thể cản trở quá trình xử lý tia cực tím trên bề mặt. Triệu chứng phổ biến là màng hơi dính hoặc mờ sau khi được xử lý hoàn toàn, rất dễ chẩn đoán nhầm là vấn đề về chất kích thích quang học.

Nếu vấn đề về bọt liên quan đến việc làm ướt sắc tố chứ không phải do chất kết dính, thì cách khắc phục có thể thuộc về bước phân tán. Hướng dẫn của chúng tôi về Làm thế nào để chọn loại chất phân tán phù hợp cho lớp phủ bao gồm logic lựa chọn cho phần đó của công thức.

Hóa học silicone cũng tương tác trực tiếp với việc kiểm soát bề mặt. Nếu bạn đang vận hành một hệ thống chứa silicone và gặp các vấn đề về dòng chảy hoặc trượt bên cạnh các vấn đề về bọt, bài viết đồng hành trên chất làm phẳng acrylate trong sơn công nghiệp giải thích cách cân bằng hai gói phụ gia.

Khắc phục sự cố liên quan đến bọt

Khi xuất hiện lỗi màng, chất chống tạo bọt thường là nghi phạm đầu tiên và đôi khi là nghi phạm. Bảng này ánh xạ triệu chứng có thể nhìn thấy được với nguyên nhân có thể xảy ra và hành động khắc phục.

Ghi chú về Mua sắm, Bảo quản và Xử lý

Chất chống tạo bọt thường là một hạng mục nhỏ trong một công thức, điều này khiến chúng ta dễ dàng bỏ qua các chi tiết thực tế quyết định xem chúng có tác dụng trong sản xuất hay không.

• Điểm bổ sung. Chất chống tạo bọt silicon hoạt động tốt nhất khi được thêm vào giai đoạn phân tán, sau khi phân tán sắc tố, khi lực cắt ở mức vừa phải. Thêm chúng vào trong quá trình xay có thể phá hủy nhũ tương và chôn vùi hoạt chất bên trong các chất kết tụ sắc tố.
• Pha loãng. Nhiều sản phẩm nhũ tương có thể được pha loãng trước với nước để cải thiện khả năng phân phối, nhưng việc pha loãng sẽ rút ngắn đáng kể thời hạn sử dụng. Chỉ pha loãng những gì bạn sẽ sử dụng trong một ca.
• Kho. Giữ các thùng chứa ở nhiệt độ từ 5 đến 35 độ C. Việc đông lạnh sẽ phá vỡ hầu hết các nhũ tương vĩnh viễn và không cần khuấy nhiều sẽ làm chúng quay trở lại.
• Trộn. Cho trống cuộn chậm trước khi sử dụng. Việc lắng chất độn kỵ nước là bình thường và không phải là khiếm khuyết về chất lượng.
• Tài liệu. Yêu cầu bảng dữ liệu kỹ thuật, bảng dữ liệu an toàn và chứng chỉ phân tích theo lô cụ thể. Đối với thị trường xuất khẩu, hãy yêu cầu tuyên bố pháp lý bao gồm quốc gia đích trước khi dùng thử chứ không phải sau đơn đặt hàng đầu tiên.

Một thói quen mua hàng giúp tiết kiệm rất nhiều thời gian: đánh giá chất lượng hai sản phẩm thuộc các nhóm hóa chất khác nhau cùng một lúc. Nếu thay đổi về quy định hoặc tình trạng thiếu nguyên liệu thô loại bỏ một yếu tố thì yếu tố thứ hai đã được phê duyệt và bạn sẽ không bắt đầu lại công việc từ đầu.

Câu hỏi thường gặp

Liều lượng điển hình cho chất chống tạo bọt là gì?

Hầu hết các chất chống tạo bọt silicon được sử dụng từ 0,05% đến 0,3% trên tổng công thức. Các loại dầu khoáng và polymer không chứa silicon thường dao động từ 0,2% đến 1,0%. Bắt đầu ở mức thấp nhất của phạm vi, chạy thang và xác nhận rằng đầu trên của thang không gây ra khuyết tật bề mặt.

Tôi có thể thêm chất chống tạo bọt vào cuối quá trình sản xuất thay vì trong quá trình ngừng sản xuất không?

Có thể bổ sung sau và đôi khi là lựa chọn thiết thực duy nhất cho bể đã tạo bọt. Nó hoạt động tốt hơn với các sản phẩm nhũ tương và khuấy trộn vừa phải. Sự đánh đổi là sự phân phối: một sản phẩm được thêm vào muộn sẽ có ít thời gian hơn và ít lực cắt hơn để phân tán, do đó nó có thể kiểm soát bọt trong bể nhưng vẫn thất bại trong quá trình sử dụng.

Tại sao bọt lại tệ hơn sau khi tôi thêm chất chống tạo bọt?

Có hai lý do phổ biến. Đầu tiên là dùng quá liều: trên một nồng độ nhất định, một số chất hoạt động bề mặt hoạt động như chất ổn định bọt hơn là chất phá bọt. Thứ hai là khả năng nhũ hóa kém, trong đó chất chống tạo bọt phân tán kém tạo thành các giọt lớn tạo ra các khuyết tật và đồng thời không chạm tới được bề mặt bọt. Cả hai đều được giải quyết bằng cách giảm liều lượng và cải thiện việc trộn.

Làm cách nào để chọn giữa chất chống tạo bọt silicone và chất chống tạo bọt không chứa silicone?

Chọn silicone khi bạn cần hạ gục nhanh nhất và liều lượng thấp nhất cũng như khi hệ thống dung nạp silicone. Chọn không chứa silicone khi màng trong hoặc có độ bóng cao, khi lớp phủ phải chấp nhận lớp thứ hai, khi bước xử lý tiếp theo nhạy cảm với siloxan hoặc khi ứng dụng cuối cùng cấm silicone vì lý do tuân thủ.

Chất chống tạo bọt có ảnh hưởng đến độ bám dính hoặc khả năng thu hồi sơn không?

Điều này có thể xảy ra và các sản phẩm có chứa silicone là thủ phạm thông thường. Dầu silicon tự do di chuyển lên bề mặt trong quá trình hình thành màng và làm giảm năng lượng bề mặt, đây chính là nguyên nhân khiến lớp sơn tiếp theo không bị ướt. Nếu một hệ thống cần khả năng sơn lại, hãy giảm liều lượng silicone hoặc thử nghiệm một giải pháp thay thế không chứa silicone ở cùng mức hiệu quả.

Tôi có thể bảo quản chất chống tạo bọt trong bao lâu?

Thời hạn sử dụng thông thường là 12 tháng kể từ ngày sản xuất trong bao bì chưa mở, bảo quản ở nhiệt độ từ 5 đến 35 độ C. Nhũ tương có thể lắng xuống nhẹ, điều này là bình thường. Việc tách thành hai lớp trong suốt hoặc có mùi nồng cho thấy không nên sử dụng sản phẩm nếu chưa thử nghiệm khả năng tương thích mới.

Tôi có thể trộn hai chất chống tạo bọt khác nhau được không?

Có, và việc pha trộn thường là câu trả lời tốt nhất khi một sản phẩm đơn lẻ không thể mang lại cả tác dụng hạ gục và triệt tiêu. Trộn silicone chứa đầy để hạ gục nhanh chóng với polymer không chứa silicone để ức chế lâu dài theo tỷ lệ được xác định bởi nghiên cứu bậc thang của riêng bạn. Không trộn hai nhũ tương có điện tích ion trái dấu mà không thử trước - hỗn hợp có thể bị vỡ trong trống.

Làm cách nào để biết liệu chất chống tạo bọt có tương thích hay không trước khi dùng thử đầy đủ?

Chạy sàng lọc ba điểm: thêm sản phẩm với liều lượng bằng một nửa liều lượng dự định, liều lượng dự định và gấp đôi liều lượng dự định vào các mẫu riêng biệt, sau đó dán phim lên kính. Kiểm tra dưới ánh sáng cào sau khi xử lý hoàn toàn. Nếu mẫu liều lượng kép sạch, sản phẩm có đủ khoảng trống tương thích cho biến thể sản xuất thông thường.