Trang chủ / Tin tức / Tin tức ngành / Chất san lấp mặt bằng là gì và nó cải thiện lớp phủ như thế nào
Tin tức ngành
Kiểm soát dòng chảy và bề mặt lớp phủ
Chất san lấp mặt bằng là gì và chúng cải thiện chất lượng lớp phủ như thế nào?
A chất san lấp mặt bằng là một chất phụ gia chức năng được sử dụng để cải thiện dòng chảy, sự lan rộng và tính đồng nhất bề mặt của lớp phủ chất lỏng. Nó giúp làm giảm các vết cọ, vết lăn, vỏ cam, vết lõm, lỗ kim, độ bóng không đồng đều và các khuyết tật khác có thể phát triển khi lớp phủ bị ướt hoặc trong quá trình hình thành màng.
Hiệu quả của chất làm phẳng phụ thuộc vào loại nhựa phủ, hệ dung môi, sức căng bề mặt, độ nhớt, tốc độ khô, tình trạng bề mặt, phương pháp thi công và quá trình đóng rắn. Lựa chọn đúng có thể tạo ra một màng mịn hơn mà không gây ra các vấn đề về bám dính giữa các lớp, trượt quá mức, độ thu hồi kém hoặc nhiễm bẩn bề mặt.
Chức năng chính Tính đồng nhất của dòng chảy và bề mặt
Hệ thống chung Sơn phủ gốc nước, gốc dung môi, tia cực tím và bột
Các vấn đề điển hình được giải quyết Vỏ cam, vết lõm, vết cọ và biến thể độ bóng
Kiểm soát quan trọng Liều lượng và khả năng tương thích
Câu hỏi 01 Đại lý san lấp mặt bằng là gì?
Câu hỏi 02 Chất làm phẳng khác với chất làm ướt như thế nào?
Câu 03 Chất san lấp mặt bằng được sử dụng để làm gì?
01
Định nghĩa và chức năng
Đại lý san lấp mặt bằng là gì?
Các chất làm đều màu điều chỉnh hoạt động của màng phủ ướt trước khi nó trở nên rắn chắc.
Chất làm phẳng là chất phụ gia giúp lớp phủ chất lỏng tự phân phối lại sau khi phun, chải, lăn, nhúng hoặc in. Trong quá trình thi công, màng có thể có các vùng có độ dày, sức căng bề mặt, nhiệt độ hoặc nồng độ dung môi khác nhau. Những khác biệt này có thể gây ra chuyển động của chất lỏng theo các hướng không mong muốn và để lại các khuyết tật bề mặt có thể nhìn thấy được sau khi đóng rắn.
Chất làm phẳng làm giảm hoặc kiểm soát những khác biệt về sức căng bề mặt này, cho phép lớp phủ trải đều hơn. Chất phụ gia không chỉ đơn giản là làm cho lớp phủ mỏng hơn. Mục đích chính của nó là điều chỉnh hành vi bề mặt để màng ướt có đủ thời gian và khả năng di chuyển trở nên mịn màng trước khi nhựa cứng lại.
1
ứng dụng
Các giọt phun, mẫu lăn, vết cọ hoặc đường in tạo ra màng ướt không đồng đều.
2
Điều chỉnh bề mặt
Tác nhân san bằng di chuyển đến các bề mặt và giúp cân bằng sự khác biệt về sức căng bề mặt cục bộ.
3
Luồng phim
Các khu vực nhô cao và chỗ lõm trở nên đồng đều hơn trong khi lớp phủ vẫn di động.
4
Tạo phim
Lớp phủ xử lý với độ mịn được cải thiện, độ bóng nhất quán và chất lượng hình ảnh.
02
Kiểm soát khuyết tật bề mặt
Chất san lấp mặt bằng có thể giúp giảm thiểu những vấn đề về lớp phủ nào?
Các khuyết tật bề mặt có thể do mất cân bằng công thức, chuẩn bị bề mặt kém, độ nhớt không phù hợp, tốc độ khô quá mức, nhiễm bẩn hoặc điều kiện thi công không đúng. Chất làm phẳng có thể cải thiện nhiều khiếm khuyết nhưng không thể bù đắp cho mọi vấn đề trong sản xuất.
Vỏ cam
Lưu lượng không đủ, độ nhớt tăng nhanh, nguyên tử hóa kém hoặc bay hơi dung môi không phù hợp.
Cải thiện dòng chảy bề mặt và cho phép màng trở nên đồng đều hơn trước khi đóng rắn.
Dấu cọ và con lăn
Độ nhớt cao, thời gian mở ngắn, thixotropy quá mức hoặc cân bằng ứng dụng kém.
Hỗ trợ chuyển động phim và giảm các mẫu ứng dụng có thể nhìn thấy.
miệng núi lửa
Ô nhiễm cục bộ, cặn silicon, dầu, bụi hoặc chênh lệch sức căng bề mặt mạnh.
Các chất phụ gia được lựa chọn có thể làm giảm sự hình thành miệng hố nhưng vẫn phải loại bỏ ô nhiễm.
Độ bóng không đều
Độ dày màng không đồng đều, định hướng sắc tố kém hoặc kết cấu bề mặt không đều.
Thúc đẩy bề mặt màng nhất quán hơn và phản xạ ánh sáng đồng đều hơn.
lỗ kim
Không khí bị mắc kẹt, dung môi giải phóng nhanh, chất nền xốp hoặc chất khử bọt không phù hợp.
Một số hệ thống san lấp mặt bằng hỗ trợ việc đóng bề mặt, nhưng cũng có thể cần phải khử bọt và làm kín bề mặt.
Kéo cạnh
Độ thấm ướt kém, sức căng bề mặt cao, độ co màng quá mức hoặc hình dạng sắc nét.
Cải thiện sự lan rộng và giảm xu hướng lớp phủ ướt rút lui khỏi các cạnh.
03
So sánh phụ gia
Sự khác biệt giữa chất làm ướt và chất làm phẳng là gì?
Làm ướt và san lấp mặt bằng có liên quan với nhau, nhưng chúng xảy ra ở các bề mặt khác nhau và giải quyết các vấn đề về công thức khác nhau.
Chất làm ướt chủ yếu giúp chất lỏng lan rộng trên bề mặt rắn hoặc giúp chất lỏng thấm và phân tán xung quanh các hạt sắc tố. Chất làm phẳng chủ yếu cải thiện độ chuyển động và tính đồng nhất của màng phủ sau khi thi công. Một chất phụ gia có thể cung cấp cả hai chức năng, nhưng người xây dựng công thức không nên cho rằng mọi chất làm ướt sẽ tạo ra sự san bằng tốt hoặc mọi chất làm đều màu sẽ cải thiện khả năng làm ướt sắc tố.
| Điểm so sánh | Chất làm ướt | Đại lý san lấp mặt bằng |
|---|---|---|
| Mục đích chính | Giúp chất lỏng tiếp xúc với bề mặt chất nền hoặc sắc tố | Giúp lớp phủ ướt tạo thành một lớp màng mịn và đồng đều |
| Giao diện chính | Giao diện lỏng-rắn | Giao diện chất lỏng với không khí và màng chất lỏng |
| Vấn đề điển hình | Làm ướt bề mặt kém, sắc tố nổi, độ phân tán kém, hiện tượng rút mép | Vỏ cam, vết cọ, vết lõm, độ bóng không đều, độ chảy màng kém |
| Ảnh hưởng đến sức căng bề mặt | Thường làm giảm mạnh sức căng bề mặt động | Cân bằng hoặc kiểm soát độ dốc sức căng bề mặt trên màng |
| Tác dụng lên sắc tố | Có thể cải thiện độ ổn định làm ướt và phân tán sắc tố | Thường không được chọn chủ yếu để phân tán sắc tố |
| Hiệu ứng trên bề mặt cuối cùng | Có thể gián tiếp cải thiện ngoại hình thông qua việc làm ướt tốt hơn | Hướng trực tiếp đến độ mịn, độ bóng nhất quán và hình dạng màng |
| Nguy cơ dùng quá liều | Bọt, độ nhạy với nước, mất độ bám dính hoặc thấm quá nhiều vào bề mặt | Mất độ bám dính giữa các lớp, trượt quá mức, lớp phủ kém hoặc bị tách lớp bề mặt |
Sự khác biệt thực tế
Chất làm ướt giúp lớp phủ tiếp cận bề mặt. Chất làm phẳng giúp lớp phủ trở nên mịn màng sau khi chạm tới bề mặt.
04
Danh mục hóa chất
Các loại chất làm phẳng phổ biến được sử dụng trong công thức sơn phủ
Các tác nhân san lấp mặt bằng có sẵn trong các họ hóa chất khác nhau. Mỗi loại có thể ảnh hưởng đến tính chất dòng chảy, độ trượt, sức căng bề mặt, khả năng tương thích, bọt, lớp sơn phủ và tính chất màng cuối cùng theo một cách khác nhau.
Chất san lấp mặt bằng acrylic
Hệ thống acrylic thường được lựa chọn khi các nhà pha chế cần cải thiện độ chảy và hình thức màng với ảnh hưởng tương đối thấp đến độ bám dính giữa các lớp. Chúng có thể được sử dụng trong các hệ thống dựa trên dung môi, chất rắn cao, có thể chữa được bằng tia cực tím và được chọn lọc.
Cân bằng dòng chảy, tính tương thích, độ bóng và lớp sơn lại
Chất san lấp mặt bằng biến đổi silicone
Các sản phẩm được biến đổi bằng silicon có thể giúp giảm sức căng bề mặt mạnh mẽ, cải thiện độ trượt, hiệu suất chống tạo vết lõm và tăng cường làm ướt bề mặt. Việc sử dụng quá mức có thể ảnh hưởng đến hoạt động sơn lại, in ấn, bám dính hoặc tạo bọt.
Kiểm soát bề mặt mạnh mẽ và hiệu suất chống miệng núi lửa
Phụ gia bề mặt fluoride
Các chất phụ gia chứa fluoride có thể làm giảm sức căng bề mặt rất mạnh ở liều lượng thấp. Chúng được coi là khó làm ướt hoặc có khuyết tật bề mặt nghiêm trọng, nhưng các yêu cầu về tính tương thích và môi trường phải được đánh giá cẩn thận.
Khó làm ướt và sửa đổi bề mặt hiệu suất cao
Hệ thống hữu cơ không chứa silicone
Các chất làm phẳng hữu cơ có thể cải thiện dòng chảy đồng thời giảm thiểu tác dụng phụ liên quan đến silicone. Chúng có thể được ưa thích hơn khi cần in, sơn lại, cán màng hoặc liên kết bằng chất kết dính sau này.
Cải thiện bề mặt với ảnh hưởng của lớp sơn lại được kiểm soát
05
Kết hợp hệ thống sơn
Chất san lấp mặt bằng hoạt động như thế nào trong các hệ thống sơn khác nhau?
Sơn phủ gốc nước
Lớp phủ gốc dung môi
Lớp phủ UV có thể chữa được
sơn tĩnh điện
Mực in
Sơn phủ gốc nước
Nước có sức căng bề mặt cao, gây khó khăn cho việc làm ướt và san lấp mặt bằng trên các chất nền năng lượng thấp. Chất làm phẳng gốc nước phải tương thích với sự phân tán nhựa và không được tạo ra quá nhiều bọt, độ nhạy với nước hoặc các khuyết tật bề mặt.
Lớp phủ gốc dung môi
Lựa chọn dung môi, tốc độ bay hơi, độ nhớt của nhựa và độ dày ứng dụng ảnh hưởng mạnh mẽ đến dòng chảy. Chất phụ gia phải cải thiện sự chuyển động của màng mà không gây ra sự bám dính kéo dài, bẫy dung môi hoặc độ bám dính giữa các lớp kém.
Lớp phủ UV có thể chữa được
Hệ thống tia cực tím có thể xử lý nhanh chóng, hạn chế thời gian chảy. Chất làm phẳng thích hợp phải hoạt động trước khi xử lý bằng bức xạ và vẫn tương thích với các chất pha loãng phản ứng, oligome, chất màu và chất quang hóa.
sơn tĩnh điện
Việc san phẳng lớp phủ bột diễn ra trong quá trình nấu chảy, kết tụ và đóng rắn. Các chất phụ gia phải thúc đẩy một lớp màng nóng chảy mịn đồng thời kiểm soát các miệng hố, lỗ kim, vỏ cam và sự biến đổi độ bóng.
Mực in
Hệ thống in yêu cầu làm ướt nhanh, kiểm soát dòng chảy, định nghĩa điểm hoặc đường ổn định và in đè đáng tin cậy. Việc san phẳng quá mức có thể làm giảm độ sắc nét của bản in hoặc tạo ra sự dàn trải không mong muốn.
06
Làm rõ ứng dụng sàn
Những gì được sử dụng như một tác nhân san lấp mặt bằng sàn?
Cụm từ chất san lấp mặt bằng sàn có thể mô tả hai loại sản phẩm khác nhau. Một đề cập đến chất phụ gia phủ được sử dụng trong sơn sàn và sàn nhựa. Loại còn lại đề cập đến hợp chất gốc xi măng hoặc nhựa được sử dụng để xử lý các sàn không bằng phẳng về mặt vật lý. Những sản phẩm này có chức năng khác nhau và không nên nhầm lẫn.
Phụ gia san lấp mặt bằng cho lớp phủ sàn
Loại này được thêm một lượng nhỏ vào các công thức sơn epoxy, polyurethane, acrylic hoặc các loại sơn sàn khác. Nó cải thiện dòng chảy, độ mịn bề mặt, độ bóng đồng đều và khả năng chống lại miệng núi lửa.
Mức độ sử dụng điển hình Liều lượng phụ gia thấp trong công thức phủ
Mục đích chính Cải thiện sự xuất hiện của lớp phủ và chất lượng bề mặt
Đóng góp độ dày màng Tối thiểu
Hợp chất sàn tự san phẳng
Vật liệu này được phủ một lớp dày hơn nhiều để điều chỉnh chiều cao sàn, lấp đầy các chỗ lõm, tạo ra lớp nền phẳng hoặc tạo ra sàn nhựa hoàn thiện. Nó có thể là gốc xi măng, gốc thạch cao, gốc epoxy hoặc gốc polyurethane.
Mức độ sử dụng điển hình Áp dụng như một lớp sàn hoàn chỉnh
Mục đích chính Sửa chữa sự không đồng đều của sàn vật lý
Đóng góp độ dày màng Vài milimét trở lên
Hợp chất tự san phẳng gốc xi măng
Thường được pha chế với xi măng, cốt liệu mịn, bột polyme tái phân tán, chất giữ nước, chất khử bọt, phụ gia kiểm soát dòng chảy và bộ điều chỉnh đông kết.
Hợp chất san lấp mặt bằng thạch cao
Được sử dụng cho các hệ thống sàn nội thất được lựa chọn, nơi yêu cầu độ ổn định kích thước, ứng dụng trơn tru và sấy khô có kiểm soát.
Sàn tự san phẳng Epoxy
Áp dụng trong môi trường công nghiệp, thương mại và sàn sạch đòi hỏi khả năng kháng hóa chất, độ bền, hình thức bề mặt và bảo trì dễ dàng.
Sàn tự san phẳng Polyurethane
Được chọn ở nơi cần có tính linh hoạt, khả năng chống va đập, chuyển động nhiệt hoặc hiệu suất cơ học và hóa học cụ thể.
07
Thông số công thức
Những yếu tố nào quyết định hiệu suất san lấp mặt bằng?
Chất phụ gia là một phần của công thức. Độ nhớt, tốc độ khô, độ dày màng và điều kiện thi công vẫn quan trọng như nhau.
Độ nhớt
Độ nhớt rất cao hạn chế chuyển động của màng. Độ nhớt rất thấp có thể gây ra hiện tượng võng, tích tụ cạnh hoặc độ bám theo chiều dọc kém.
Sức căng bề mặt
Sự chênh lệch sức căng bề mặt quá mức có thể gây ra các vết lõm, trườn, làm ướt kém và dòng chảy màng không đều.
bay hơi dung môi
Sự bay hơi nhanh có thể đóng băng các khuyết tật bề mặt trước khi xảy ra hiện tượng san lấp mặt bằng. Sự bay hơi chậm có thể gây ra hiện tượng chảy xệ hoặc dính kéo dài.
Độ dày màng
Màng mỏng có vật liệu sẵn có cho dòng chảy hạn chế. Màng dày yêu cầu độ nhớt và quá trình xử lý được kiểm soát để tránh bị chảy xệ và đọng dung môi.
Tình trạng nền
Dầu, bụi, silicone, độ ẩm, chất giải phóng và độ xốp không đồng đều có thể tạo ra các khuyết tật mà chất phụ gia san lấp mặt bằng không thể khắc phục hoàn toàn.
Tốc độ bảo dưỡng
Việc xử lý nhanh bằng nhiệt, hóa chất hoặc tia cực tím có thể làm giảm thời gian để màng ướt trở nên mịn màng.
08
Liều lượng và đánh giá
Nên thêm bao nhiêu tác nhân san lấp mặt bằng?
Liều lượng chính xác phụ thuộc vào hàm lượng hoạt chất, loại chất mang, hệ thống nhựa, lượng chất màu, phương pháp ứng dụng và hiệu ứng bề mặt mục tiêu. Thang liều lượng nhỏ đáng tin cậy hơn việc bổ sung một lượng lớn cùng một lúc.
Cấp độ thử nghiệm thấp
Kiểm tra khả năng tương thích cơ bản và cải thiện luồng ban đầu
Quan sát các vết lõm, bọt, độ bóng và độ bám dính giữa các lớp sơn
Cấp độ thử nghiệm trung bình
Đánh giá hiệu suất san lấp mặt bằng và chống miệng núi lửa mạnh hơn
Kiểm tra độ trượt bề mặt, khả năng in và trạng thái sơn lại
Cấp thử nghiệm cao hơn
Chỉ sử dụng khi mức độ thấp hơn không giải quyết được khuyết điểm
Chú ý đến sự phân tách bề mặt và mất độ bám dính
Đánh giá phòng thí nghiệm điển hình
Chuỗi liều lượng Chuẩn bị một số cấp độ bổ sung tốt nghiệp
ứng dụng consistency Giữ nguyên chất nền, độ dày màng ướt và điều kiện bảo dưỡng
Kiểm tra bề mặt So sánh hành vi dòng chảy, độ bóng, miệng hố, vỏ cam và cạnh
Kiểm tra hiệu suất Kiểm tra độ bám dính, sơn lại, in, trượt, chống nước và tạo bọt
09
Khắc phục sự cố
Tại sao tác nhân san lấp mặt bằng đôi khi tạo ra các vấn đề bề mặt mới?
Vấn đề được quan sát
Lý do có thể
Kiểm tra công thức
Độ bám dính giữa các lớp sơn kém
Di chuyển bề mặt quá mức hoặc cấu trúc silicon không tương thích
Giảm liều lượng hoặc đánh giá hóa chất thân thiện với lớp sơn lại hơn
Trượt bề mặt quá mức
Mức phụ gia cao hoặc thành phần hoạt động bề mặt mạnh
Hệ số ma sát bổ sung và kiểm tra thấp hơn
Bọt hoặc vi bọt
Tương tác phụ gia-không khí, trộn tốc độ cao hoặc cân bằng chất khử bọt không phù hợp
Xem lại thứ tự trộn, mức độ cắt và khả năng tương thích của chất khử bọt
Mất khả năng in
Năng lượng bề mặt thấp sau khi đóng rắn
Chọn hệ thống san lấp mặt bằng tương thích với in ấn và xác minh năng lượng bề mặt
Miệng núi lửa dai dẳng
Ô nhiễm bề mặt vượt quá khả năng khắc phục của chất phụ gia
Kiểm tra việc làm sạch, cung cấp không khí, thiết bị, chất nền và ô nhiễm silicone
Giảm độ bóng
Khả năng tương thích kém, tách phụ gia hoặc thay đổi kết cấu bề mặt
Kiểm tra độ trong của phụ gia, khả năng tương thích của nhựa và độ dày màng
Mây mù hoặc sương mù
Khả năng tương thích hoặc tách pha hạn chế
Sử dụng chất mang hoặc cấu trúc hóa học tương thích hơn
10
Ứng dụng công nghiệp
Chất san lấp mặt bằng thường được áp dụng ở đâu?
A
Lớp phủ kiến trúc
Cải thiện dòng chảy của cọ, hình dạng con lăn, độ bóng nhất quán và độ mịn bề mặt trong sơn gốc nước và sơn dung môi.
B
Sơn gỗ
Giúp kiểm soát các vết cọ, vỏ cam, vết lõm và sự thay đổi độ bóng trên đồ nội thất, tấm, sàn và các bộ phận trang trí.
C
Lớp phủ kim loại công nghiệp
Hỗ trợ tạo màng mịn trên máy móc, vỏ bọc, tấm kim loại, thiết bị và các bộ phận chế tạo.
D
Sơn ô tô
Được sử dụng để cải thiện hình thức bên ngoài, DOI, độ chảy, khả năng chống va đập và độ đồng đều bề mặt trong lớp sơn lót, lớp nền và lớp phủ trong.
E
Lớp phủ sàn
Cải thiện tính đồng nhất về mặt hình ảnh và dòng chảy của các hệ thống sàn nhựa epoxy, polyurethane, acrylic và các loại sàn nhựa khác.
F
Mực in
Giúp kiểm soát độ ướt, dòng chảy, bề mặt in, độ đồng đều màu sắc và sự hình thành khuyết tật trên các chất nền màng, giấy, kim loại và nhựa.
G
Lớp phủ nhựa
Hỗ trợ trải đều và nâng cao chất lượng bề mặt trên các bộ phận nhựa đúc sau khi làm sạch và xử lý trước bề mặt thích hợp.
H
sơn tĩnh điện
Cải thiện dòng chảy của màng nóng chảy và hỗ trợ kiểm soát vỏ cam, miệng hố, lỗ kim và độ bóng trong quá trình nướng.
11
Lựa chọn sản phẩm
Cần có thông tin gì để chọn đại lý san lấp mặt bằng phù hợp?
Một khuyến nghị hữu ích đòi hỏi thông tin về công thức và quy trình sản xuất hoàn chỉnh.
Hệ thống nhựa
Acrylic, epoxy, polyurethane, polyester, alkyd, UV oligome, phân tán trong nước hoặc nhựa sơn tĩnh điện.
Loại sơn
Lớp phủ trong, lớp phủ màu, sơn lót, mực, lớp phủ sàn, lớp phủ gỗ, lớp phủ kim loại hoặc lớp phủ nhựa.
ứng dụng method
Phun, cọ, lăn, sơn rèm, nhúng, in, sơn tĩnh điện hoặc phun bột.
khiếm khuyết hiện tại
Vỏ cam, vết lõm, lớp nền bị ướt kém, vết cọ, lỗ kim, độ bóng không đều, kéo mép hoặc độ chảy kém.
Xử lý hậu kỳ
Sơn lại, in, dán keo, cán màng, đánh bóng, dập nổi hoặc xử lý nhiệt.
Mục tiêu hiệu suất
Độ mịn, độ bóng, độ trượt, độ bám dính của lớp sơn lại, khả năng kháng hóa chất, khả năng chống nước hoặc năng lượng bề mặt.
12
Đánh giá theo định hướng nhà sản xuất
Việc thử nghiệm mẫu có thể cải thiện việc lựa chọn tác nhân san lấp mặt bằng như thế nào?
Thử nghiệm khả năng tương thích ở quy mô nhỏ giúp xác định xem chất làm phẳng có phù hợp với nhựa, dung môi, bột màu, quy trình đóng rắn và phương pháp ứng dụng hay không. Việc thử nghiệm công thức lớp phủ thực tế sẽ đáng tin cậy hơn so với việc chỉ chọn một chất phụ gia từ mô tả chung về sản phẩm.
Nhà sản xuất có thể đánh giá các cấu trúc hoạt động, hệ thống chất mang, mức độ bổ sung và trình tự xử lý khác nhau. Việc đánh giá có thể tập trung vào dòng chảy, khả năng chống lại miệng hố, vỏ cam, độ bóng, lớp sơn lại, in ấn, bọt và độ ổn định khi bảo quản.
Mẫu và dữ liệu được đề xuất
- Công thức cơ sở hoàn chỉnh hoặc hệ thống nhựa đại diện
- Tấm nền được sử dụng trong sản xuất
- Điều kiện ứng dụng và bảo dưỡng hiện tại
- Hình ảnh hoặc mẫu cho thấy khuyết tật bề mặt
- Độ bóng, độ mịn và độ trượt cần thiết
- Các yêu cầu về sơn lại, in ấn hoặc kết dính
- Mục tiêu lưu trữ, nước, nhiệt và kháng hóa chất
13
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi thường gặp về Đại lý thăng cấp
Chất san lấp mặt bằng trong sơn là gì?
Chúng là các chất phụ gia được sử dụng để điều chỉnh dòng chảy màng ướt và hoạt động bề mặt. Chúng giúp sơn tạo thành bề mặt mịn hơn trước khi hoàn thành quá trình bay hơi dung môi, xử lý bằng hóa chất, xử lý bằng nhiệt hoặc xử lý bằng tia cực tím.
Chất làm phẳng có giống như chất khử bọt không?
Không. Chất làm phẳng kiểm soát dòng chảy và độ đồng đều của bề mặt. Chất khử bọt giúp ngăn ngừa hoặc phá vỡ bọt. Một số chất phụ gia hoạt động bề mặt ảnh hưởng đến cả hai tính chất nhưng chúng được chọn cho các chức năng chính khác nhau.
Một tác nhân san lấp mặt bằng có thể loại bỏ tất cả các miệng núi lửa?
Không. Nó có thể làm giảm sự hình thành miệng hố do chênh lệch sức căng bề mặt, nhưng nó không thể khắc phục một cách đáng tin cậy tình trạng nhiễm bẩn nghiêm trọng do dầu, silicon, độ ẩm, bụi hoặc khí nén bẩn.
Dùng nhiều chất san lấp mặt bằng hơn có tạo ra lớp phủ mịn hơn không?
Không nhất thiết phải như vậy. Liều lượng quá mức có thể gây ra lớp phủ kém, năng lượng bề mặt thấp, trượt quá mức, tạo bọt, sương mù hoặc mất độ bám dính giữa các lớp sơn. Một thử nghiệm liều lượng tốt nghiệp được khuyến khích.
Chất làm ướt có thể thay thế chất làm phẳng không?
Chất làm ướt có thể cải thiện sự tiếp xúc với chất nền nhưng có thể không cung cấp đủ độ chảy cho màng. Cả hai chất phụ gia có thể được yêu cầu khi lớp phủ có độ ẩm kém và độ phẳng kém cùng một lúc.
Chất san lấp mặt bằng có thể được sử dụng trong sơn gốc nước không?
Đúng. Chất phụ gia phải tương thích với hệ phân tán nhựa và phải được đánh giá về độ bọt, độ nhạy với nước, độ bóng, độ ẩm của chất nền và độ ổn định khi bảo quản.
Chất san phẳng sàn epoxy được dùng làm chất gì?
Sàn tự san phẳng Epoxy thường sử dụng nhựa hoàn chỉnh, chất đóng rắn, chất độn, chất màu, chất khử bọt, hệ thống kiểm soát dòng chảy và san lấp mặt bằng. Phụ gia san lấp mặt bằng lớp phủ chỉ là một thành phần của công thức.
Khi nào nên thêm chất làm phẳng?
Thứ tự bổ sung phụ thuộc vào hóa học phụ gia và công thức. Một số sản phẩm được thêm vào trong quá trình nghiền, trong khi những sản phẩm khác có hiệu quả hơn trong giai đoạn thả xuống. Nên tránh độ cắt cao khi hướng dẫn kỹ thuật yêu cầu trộn nhẹ nhàng.
So khớp ứng dụng
Bạn đang tìm kiếm chất làm phẳng cho hệ thống sơn, mực hoặc sàn?
Cung cấp loại nhựa, hệ thống phủ, chất nền, khuyết tật bề mặt hiện tại, phương pháp ứng dụng, điều kiện bảo dưỡng và các yêu cầu sau xử lý để so sánh sản phẩm và đánh giá mẫu.
Các mục tiêu đánh giá chính Dòng chảy, độ mịn, kiểm soát miệng núi lửa, độ bóng, lớp sơn phủ lại, bọt và khả năng tương thích
