Trang chủ / Tin tức / Tin tức ngành / Độ nhớt cacbon đen quá cao trong hệ thống mực? Phân tán không đủ có thể là lý do
Tin tức ngành
Mực dung môi & UV · Phân tán màu đen cacbon · QT-24000
Trong các lớp phủ dung môi, lớp phủ UV và tất cả các loại hệ thống mực, nếu muội than và các chất màu hữu cơ không được phân tán đủ thì có thể dễ dàng phát triển màu không đủ, độ nhớt cao và độ ổn định bảo quản kém. Sử dụng chất phân tán polyme có thể cải thiện hiệu quả làm ướt và phân tán của sắc tố, cải thiện khả năng giảm độ nhớt và mang lại cho bột màu hiệu suất pha màu tuyệt vời hơn và độ ổn định xử lý.
1
Màu đen carbon bề mặt cao khó phân tán
Sắc tố dễ kết tụ, hiệu quả mài thấp và hiệu ứng pha màu khó phát triển.
2
Độ nhớt của hệ thống quá cao
Độ phân tán không đủ làm cho độ nhớt của bột màu tăng lên, ảnh hưởng đến quá trình xử lý và ứng dụng.
3
Không đủ độ đen và độ bền màu
Sự phân tán muội than không đồng đều làm cho màu đen giảm đi và màu sắc trở nên không ổn định.
4
Độ ổn định của mực đóng gói kém
Sự thô lại và lắng đọng trong quá trình bảo quản ảnh hưởng đến chất lượng in.
Tại sao kéo dài thời gian mài là không đủ
Việc kéo dài thời gian nghiền hoặc tăng lực cắt của thiết bị có thể cải thiện độ phân tán ở một mức độ nào đó, nhưng mức tiêu thụ năng lượng cao, việc cải thiện độ đen cacbon bề mặt cao bị hạn chế và hiệu quả sản xuất có thể bị ảnh hưởng. Ngược lại, sử dụng chất phân tán polyme để cải thiện khả năng làm ướt và khử keo tụ của sắc tố sẽ hiệu quả hơn trong việc giảm độ nhớt của hệ thống và cải thiện độ ổn định của bột màu và hiệu suất pha màu.
QT-24000: Chất phân tán polyme cho hệ thống dung môi và tia cực tím
QT-24000 là chất phân tán polyme thích hợp cho các hệ thống mực và lớp phủ dung môi (bao gồm cả tia cực tím), với khả năng làm ướt và phân tán tuyệt vời đối với muội than và các chất màu hữu cơ. Sản phẩm đặc biệt thích hợp để phân tán muội than có bề mặt cao trong mực đóng gói, có thể cải thiện hiệu quả mài và có tác dụng giảm độ nhớt tốt - duy trì khả năng chảy tốt của hệ thống. Nó cũng giúp đạt được độ dán màu đồng đều và ổn định hơn, cải thiện hiệu ứng pha màu và độ ổn định khi bảo quản sản phẩm.
| Phân tán cacbon đen | Khả năng làm ướt và phân tán tuyệt vời cho muội than có bề mặt cao — giảm độ khó mài và thời gian chu kỳ sản xuất |
| Giảm độ nhớt | Cải thiện khả năng chảy của hệ thống, duy trì độ nhớt thấp hơn ngay cả khi hàm lượng sắc tố cao |
| Phát triển màu sắc | Độ phân tán đồng đều hơn hỗ trợ độ đen, độ bền màu và độ đồng nhất màu tốt hơn |
| Độ ổn định lưu trữ | Giúp đạt được độ bám màu ổn định hơn, giảm xu hướng tái tạo và lắng đọng |
| Phạm vi ứng dụng | Thích hợp cho các hệ thống mực và sơn dung môi và UV, đặc biệt là mực đóng gói |
Đối với các lớp phủ gốc dung môi, lớp phủ UV và mực đóng gói, khả năng phân tán sắc tố tuyệt vời là nền tảng quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Việc lựa chọn chất phân tán polyme thích hợp không chỉ có thể cải thiện hiệu quả phân tán sắc tố hữu cơ và muội than mà còn làm giảm độ nhớt của hệ thống, cải thiện hiệu ứng pha màu và độ ổn định bảo quản, đồng thời cung cấp giải pháp phân tán đáng tin cậy cho mực và lớp phủ.
Câu hỏi thường gặp
Tại sao muội than bề mặt cao đặc biệt khó phân tán so với các loại tiêu chuẩn?
Than đen bề mặt cao - chẳng hạn như các loại đen kênh hoặc đen lò mịn - có diện tích bề mặt riêng rất lớn (thường là 100–1.500 m2/g) và lực hút van der Waals giữa các hạt mạnh. Diện tích bề mặt khổng lồ có nghĩa là cần nhiều chất phân tán hơn trên mỗi đơn vị khối lượng để đạt được độ che phủ bề mặt đầy đủ và lực hút mạnh giữa các hạt khiến cho lực cắt cơ học không đủ để đạt được sự khử kết tụ ổn định. Chất phân tán polyme có khả năng hấp phụ mạnh và mang lại sự ổn định không gian là phương pháp hiệu quả nhất.
QT-24000 cũng có thể được sử dụng cho các chất màu hữu cơ ngoài muội than không?
Có - nó có khả năng làm ướt và phân tán tuyệt vời đối với cả bột màu cacbon đen và chất hữu cơ trong hệ thống dung môi và tia cực tím. Đối với các sắc tố hữu cơ cụ thể có bề mặt hóa học bất thường, nên đánh giá thử nghiệm ở mức tải sắc tố mục tiêu để xác nhận liều lượng tối ưu và kết quả hiệu suất.
