Làm thế nào để cải thiện vỏ cam và vết nứt trong lớp phủ UV- Suzhou Qingtian New Material Co., Ltd.

Khi các lớp phủ có thể chữa được bằng tia cực tím đã mở rộng sang các ứng dụng hoàn thiện gỗ, nhựa và công nghiệp, kỳ vọng về chất lượng bề mặt cũng tăng lên cùng với chúng. Thiết bị hóa học và bảo dưỡng nhựa nhận được hầu hết sự chú ý trong công thức, nhưng chất làm phẳng có ảnh hưởng đáng kể không kém đến hình thức màng cuối cùng - và đến việc lớp phủ có phát triển vỏ cam, tạo vết lõm hoặc cảm giác tay kém sau khi xử lý hay không.

Bốn vấn đề về chất lượng bề mặt thường gặp trong hệ thống UV

Các lớp phủ có thể chữa được bằng tia cực tím đặt ra một thách thức về công thức đặc biệt: thời gian mở để san phẳng là cực kỳ ngắn trước khi lớp màng khóa lại khi tiếp xúc với tia cực tím. Cửa sổ nén này phóng đại hậu quả của bất kỳ sự mất cân bằng sức căng bề mặt nào trong công thức.

Kết Cấu Vỏ Cam

Bề mặt màng được xử lý phát triển một kết cấu gợn sóng, lõm xuống giống như lớp vỏ màu cam - gây ra bởi dòng chảy và sự san bằng không hoàn chỉnh trước khi phản ứng xử lý bằng tia cực tím khóa cấu trúc màng tại chỗ.

miệng núi lửa

Các vết lõm hình tròn cục bộ hình thành trong đó sức căng bề mặt không đều làm cho màng ướt rút lại khỏi các điểm cụ thể trước khi xử lý - để lại các khuyết tật nhìn thấy được mà không thể sửa chữa được sau khi xử lý.

Cảm giác tay kém

Bề mặt được xử lý thiếu kết cấu mịn, trơn mà người dùng cuối mong đợi — đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng đồ nội thất, điện tử tiêu dùng và tấm trang trí nơi chất lượng xúc giác là một phần của trải nghiệm sản phẩm.

Hiệu suất trôi theo thời gian

Một số chất phụ gia bề mặt thông thường di chuyển hoặc bay hơi khỏi màng theo thời gian, làm cho các đặc tính bề mặt được chấp nhận ban đầu bị suy giảm dần dần trong suốt thời gian sử dụng của sản phẩm.

Tại sao việc điều chỉnh các thông số độ nhớt hoặc phun có tác dụng hạn chế

Các nhà pha chế phải đối mặt với vỏ cam hoặc tạo thành miệng hố trong hệ thống UV trước tiên thường thử điều chỉnh độ nhớt của ứng dụng, kiểu phun hoặc tốc độ đường truyền. Những thay đổi này có thể có một số tác động, nhưng chúng không làm thay đổi đặc tính căng bề mặt nội tại của lớp phủ - và với thời gian mở ngắn có sẵn trước khi xử lý bằng tia cực tím khóa màng, có rất ít biên độ để lớp phủ tự điều chỉnh thông qua dòng chảy kéo dài.

Điều chỉnh tham số quy trình

Cải thiện hạn chế do thời gian mở UV ngắn
Không giải quyết được sự mất cân bằng sức căng bề mặt rễ
Yêu cầu tối ưu hóa lại nếu tốc độ đường truyền hoặc chất nền thay đổi
Không cải thiện độ ổn định bề mặt lâu dài
Các đặc tính cảm giác tay và trượt vẫn không được giải quyết

Chất san lấp mặt bằng phản ứng trong công thức

Cải thiện sự lan rộng và san lấp mặt bằng trong thời gian mở có sẵn
Bị ràng buộc về mặt hóa học vào mạng được chữa khỏi - không di chuyển ra ngoài
Hiệu suất được duy trì trong suốt thời gian sử dụng của sản phẩm
Cải thiện đặc tính trượt và giải phóng của bề mặt được xử lý
Tương thích với các hệ thống UV trong nước, UV trong dung môi và 100% chất rắn

DH-4351 — Chất làm phẳng phản ứng cho các hệ thống có thể chữa được bằng tia cực tím

DH-4351 là chất làm phẳng bề mặt phản ứng được thiết kế đặc biệt cho các hệ thống phủ có thể chữa được bằng tia cực tím. Không giống như các chất phụ gia bề mặt thông thường vẫn hòa tan vật lý trong màng được xử lý, DH-4351 tự tham gia vào phản ứng đóng rắn - tạo thành liên kết cộng hóa trị với mạng lưới polymer. Sự kết hợp phản ứng này mang lại cho chất phụ gia độ bền lâu dài trên bề mặt màng, giải quyết sự lệch hiệu suất có thể ảnh hưởng đến các chất làm phẳng thông thường theo thời gian.

Khu vực biểu diễn	Tác dụng của DH-4351	Cơ chế
San lấp mặt bằng & trải rộng	Cải thiện dòng chảy lớp phủ trong cửa sổ thời gian mở UV, giảm vỏ cam	Giảm sức căng bề mặt trong giai đoạn tiền xử lý chất lỏng
miệng núi lửa Suppression	Giảm tần suất các miệng hố và lỗ kim trên bề mặt	Cân bằng độ dốc sức căng bề mặt trên màng ướt
Trượt bề mặt & Cảm giác tay	Tạo ra bề mặt được xử lý mịn hơn, dễ tiếp xúc hơn	Nhóm hoạt động bề mặt định hướng tại giao diện không khí trong và sau khi xử lý
Hiệu suất phát hành	Cải thiện khả năng nhả khuôn và dụng cụ ở dạng hoàn thiện UV dập nổi hoặc có kết cấu	Giảm ma sát bề mặt ở bề mặt màng được xử lý
Độ ổn định bề mặt lâu dài	Đặc tính bề mặt vẫn ổn định mà không bị suy giảm do di cư	Liên kết phản ứng vào mạng lưới polymer được xử lý ngăn chặn sự di chuyển phụ gia

Hệ thống phủ UV có thể áp dụng

Lớp phủ UV gốc nước Lớp phủ UV gốc dung môi Hệ thống UV 100% chất rắn Sơn UV Gỗ Lớp phủ nhựa UV Công thức nhựa acrylic

Hướng dẫn xây dựng

tham số	Khuyến nghị	Ghi chú
Giai đoạn bổ sung	Giai đoạn thả lỏng với khuấy trộn bình thường	Không cần pha loãng trước; phân tán dễ dàng vào hệ thống nhựa UV
Liều lượng điển hình	0,2–1,0% trên tổng trọng lượng công thức	Tối ưu hóa dựa trên loại chất nền và yêu cầu kỹ thuật về cảm giác cầm tay
Khả năng tương thích hệ thống	UV gốc nước, UV gốc dung môi, 100% chất rắn, hệ thống acrylic chọn lọc	Xác nhận tính tương thích trong gói photoinitiator cụ thể được sử dụng
Điều kiện chữa bệnh	Áp dụng khuyến nghị về liều UV tiêu chuẩn	Sự kết hợp phản ứng hoàn thiện nhất ở liều lượng chữa bệnh bằng tia cực tím được khuyến nghị đầy đủ

Câu hỏi thường gặp

Điều gì làm cho chất làm phẳng "phản ứng" khác với chất làm phẳng thông thường?

Chất làm phẳng thông thường vẫn hòa tan về mặt vật lý trong màng được xử lý - nó cung cấp khả năng kiểm soát sức căng bề mặt trong quá trình thi công nhưng không liên kết hóa học với nền polyme và có thể di chuyển hoặc bay hơi khỏi màng theo thời gian. Chất cân bằng phản ứng chứa các nhóm chức năng tham gia vào phản ứng đóng rắn, trở thành liên kết cộng hóa trị vào mạng lưới được xử lý. Điều này thường mang lại hiệu suất bề mặt bền hơn, lâu dài hơn.

DH-4351 có ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp phủ trong hệ thống UV nhiều lớp không?

Ở mức liều lượng khuyến nghị, việc kết hợp phản ứng vào mạng được xử lý thường hỗ trợ hơn là làm giảm độ bám dính giữa các lớp, vì chất phụ gia được liên kết vào màng thay vì nằm trên bề mặt như một pha riêng biệt. Đánh giá độ bám dính ở liều lượng cụ thể và khoảng thời gian sơn lại được sử dụng trong quy trình sản xuất của bạn.

Sản phẩm này có thể được sử dụng trong các lớp phủ UV có sắc tố hay chỉ các hệ thống trong suốt?

DH-4351 phù hợp cho cả hệ thống phủ UV trong và sơn màu. Trong các hệ thống sắc tố, hãy đánh giá liều lượng cùng với gói phân tán để xác nhận rằng không có tương tác bất lợi nào ảnh hưởng đến sự phát triển màu sắc hoặc độ bóng.

Chìa khóa mang đi

Các khuyết tật bề mặt của lớp phủ UV là các vấn đề về thời gian bị nén - chỉ với một khoảng thời gian ngắn trước khi xử lý sẽ khóa cấu trúc màng tại chỗ, hành vi căng thẳng bề mặt nội tại của lớp phủ quan trọng hơn so với các hệ thống làm khô bằng không khí thông thường. Chất làm phẳng phản ứng giải quyết vấn đề này bằng cách cung cấp khả năng kiểm soát chất lượng bề mặt và trải rộng hiệu quả trong thời gian mở và bằng cách duy trì sự neo giữ về mặt hóa học trong màng được xử lý trong suốt thời gian sử dụng của sản phẩm - tránh hiện tượng trôi dạt hiệu suất có thể ảnh hưởng đến các chất phụ gia bề mặt thông thường theo thời gian.