Trong thử nghiệm phun muối cho thiết bị công nghiệp, kết cấu thép và máy móc kỹ thuật, một tình huống thường xuyên xảy ra: màng phủ trông hoàn chỉnh, độ bám dính không có bất thường rõ ràng - nhưng sau khi thử nghiệm phun muối, xuất hiện vết phồng rộp, rỉ sét và vết rạn. Hiệu suất phun muối là một chỉ số mang tính hệ thống - các vấn đề có thể kéo dài từ việc xử lý chất nền cho đến quá trình xây dựng và ứng dụng lớp phủ.
Nếu ô nhiễm dầu, rỉ sét, oxy hóa, bụi hoặc cặn tiền xử lý xuất hiện trên bề mặt nền kim loại, liên kết giữa lớp phủ và nền có thể không đủ ổn định. Khi nước muối xâm nhập vào bề mặt thông qua các khuyết tật màng nhỏ, các kênh ăn mòn có thể hình thành. Xử lý bề mặt là nền tảng của toàn bộ hệ thống chống ăn mòn.
Nhiều lỗi phun muối không bắt đầu từ các vết nứt lớn có thể nhìn thấy mà dần dần phát triển từ các lỗ nhỏ, lỗ kim và các vùng yếu cục bộ trong màng. Giải quyết vấn đề phun muối có nghĩa là không chỉ xem xét liệu màng có “phủ sóng” hay không mà còn phải xem mật độ và khả năng rào cản vốn có của màng.
Chỉ cần tăng độ dày có thể gây ra tình trạng khô không đồng đều từ trong ra ngoài, dung môi tồn dư, co rút màng và tăng ứng suất cục bộ - cuối cùng hình thành các điểm yếu mới. Độ dày màng đồng nhất và cấu trúc hệ thống lớp phủ hợp lý quan trọng hơn việc theo đuổi độ dày một cách mù quáng.
Nếu khả năng tương thích giữa các lớp phủ khác nhau là không đủ, ngay cả khi các thử nghiệm hiệu suất của lớp riêng lẻ được chấp nhận, thì lỗi giữa các lớp có thể xảy ra khi kết hợp. Khi phun muối không thành công, toàn bộ hệ thống sơn cần được kiểm tra - không chỉ lớp sơn phủ cuối.
Nếu khả năng bảo vệ chống ăn mòn và bảo vệ giao diện của lớp phủ không đủ, thì sự ăn mòn có thể kéo dài dọc theo đường khía sang cả hai bên, cuối cùng cho thấy sự lan rộng của rỉ sét một cách rõ ràng. Khi hiện tượng rão ở mức nghiêm trọng, khả năng bảo vệ lớp phủ và độ ổn định của giao diện cần được phân tích tập trung.
Trạng thái làm ướt và phân tán không đủ dễ gây ra sự phân bố sắc tố và chất độn không đồng đều; san lấp mặt bằng không đủ có thể để lại các khuyết tật vi mô trên bề mặt màng; khả năng khử bọt kém có thể để lại bong bóng hoặc lỗ kim còn sót lại. Những khuyết tật này có thể không rõ ràng khi quan sát thông thường, nhưng trong môi trường phun muối sẽ trở thành con đường cho hơi ẩm và muối xâm nhập vào lớp phủ.
Thay vì thay thế trực tiếp vật liệu, hãy điều tra một cách có hệ thống: xử lý bề mặt → cấu trúc hệ thống lớp phủ → độ dày màng → trạng thái ứng dụng → điều kiện xử lý → kết hợp công thức → vị trí lỗi phun muối. Trước tiên, hãy xác định xem sự ăn mòn bắt đầu từ vết khía, cạnh, lỗ kim hay bên trong màng — sau đó điều chỉnh nhắm mục tiêu vào vị trí hư hỏng cụ thể.
Lớp phủ phun muối công nghiệp bị hỏng không nhất thiết có nghĩa là khả năng chống ăn mòn của lớp phủ kém. Điều thực sự ảnh hưởng đến kết quả phun muối là khả năng bảo vệ toàn diện được hình thành nhờ xử lý bề mặt, mật độ màng, cấu trúc hệ thống lớp phủ, quy trình ứng dụng, điều kiện xử lý và hệ thống công thức phối hợp với nhau. Các lĩnh vực công thức chính cần tập trung vào: phân tán sắc tố và chất độn, mật độ màng, loại bỏ bọt khí và lỗ kim, độ bám dính của lớp phủ và sự kết hợp phụ gia.