Lớp phủ trên vùng diện tích bằng phẳng tương đối dễ dàng tạo thành màng đồng nhất. Tại các góc và cạnh sắc, lớp phủ có xu hướng chảy về phía khu vực xung quanh dưới tác động của sức căng bề mặt và trạng thái dòng chảy, khiến độ dày màng thực tế tại các vị trí cạnh thấp hơn khu vực phẳng. Sự khác biệt này có thể không rõ ràng khi vừa mới thi công xong, nhưng sau tác động lâu dài của môi trường ăn mòn, các vùng rìa mỏng hơn thường mất khả năng bảo vệ trước tiên.
Bản thân các góc nhọn, chỗ uốn cong và vùng gần đường hàn của phôi kim loại có trạng thái ứng suất tương đối phức tạp. Lớp phủ ở những vị trí này cũng dễ bị ảnh hưởng bởi ứng suất cơ học và sự co giãn nở nhiệt. Khi thời gian sử dụng tăng lên, màng có thể phát triển các vết nứt nhỏ hoặc hư hỏng cục bộ, tạo cơ hội cho độ ẩm và muối xâm nhập vào bề mặt tiếp xúc giữa lớp phủ và kim loại. Khi sự ăn mòn bắt đầu, các vị trí cạnh có thể trở thành điểm khởi đầu cho sự giãn nở của rỉ sét.
Ứng dụng sơn công nghiệp thường yêu cầu loại bỏ dầu, loại bỏ rỉ sét, phun cát và xử lý khác. Nhưng đối với các phôi phức tạp, các cạnh, lỗ và đường hàn thường khó xử lý hơn các bề mặt phẳng. Nếu những khu vực này còn sót lại oxit, nhiễm dầu hoặc xử lý không đầy đủ, ngay cả khi lớp màng tiếp theo được phủ hoàn toàn, nó có thể ảnh hưởng đến liên kết giữa lớp phủ và kim loại.
Sau khi lớp phủ chạm tới bề mặt kim loại, nó cần trải đều và tạo thành một lớp màng liên tục. Nếu khả năng làm ướt bề mặt của hệ thống không đủ thì lớp phủ ở các vùng biên phức tạp có thể không tạo được trạng thái che phủ lý tưởng. Điều này đặc biệt đúng đối với các chất gây ô nhiễm có năng lượng bề mặt thấp, dầu dư hoặc chất nền có trạng thái bề mặt không đồng nhất - có thể khuếch đại vấn đề này.
Lớp phủ đi qua dòng chảy, lan rộng và xử lý sau khi phun. Nếu sức căng bề mặt của hệ thống không được cân bằng hợp lý, lớp phủ có thể chảy không đều trong quá trình sấy, làm mỏng thêm màng ở các vùng rìa. Đây là lý do tại sao một số lớp phủ có vẻ tốt ở các khu vực bằng phẳng nhưng lại có khả năng chống ăn mòn thấp hơn đáng kể ở các cạnh của sườn núi — việc san bằng trong bảo vệ chống ăn mòn công nghiệp không chỉ đơn thuần là để "có vẻ ngoài đẹp hơn" mà còn liên quan đến tính đồng nhất của màng cuối cùng.
Khi sự ăn mòn xuất hiện ở các vùng rìa, các sản phẩm ăn mòn sẽ tiếp tục phá hủy bề mặt tiếp xúc giữa lớp phủ và chất nền gần đó. Độ ẩm và muối có thể tiếp tục khuếch tán dọc theo bề mặt, cuối cùng hình thành: hư hỏng cạnh cục bộ → môi trường ăn mòn xâm nhập → hư hỏng bề mặt lớp phủ-nền → rỉ sét lan rộng ra các khu vực xung quanh. Do đó, khi nhìn thấy hiện tượng rỉ sét ở cạnh, vấn đề thực sự thường đã vượt ra ngoài một khuyết tật diện tích nhỏ.
Phụ gia không thể thay thế quá trình xử lý trước và ứng dụng chính xác, nhưng hệ thống phụ gia hợp lý có thể giúp cải thiện sự hình thành màng. Ví dụ, hệ thống làm ướt thích hợp giúp lớp phủ trải đều hơn trên bề mặt nền; hệ thống san lấp mặt bằng hợp lý cải thiện tính đồng nhất của màng; khả năng khử bọt tốt làm giảm bong bóng còn sót lại và lỗ chân lông siêu nhỏ. Cuối cùng, những yếu tố này đều ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của lớp phủ, do đó, mặc dù các chất phụ gia được sử dụng với số lượng nhỏ nhưng chúng có thể gián tiếp cải thiện khả năng bảo vệ ở các vùng rìa bằng cách cải thiện khả năng làm ướt, san bằng, khử bọt và tính toàn vẹn của màng.
Lớp phủ công nghiệp dễ bị ăn mòn hơn ở các vị trí cạnh không chỉ đơn giản là do "việc phun không được thực hiện tốt". Những lý do thực sự thường liên quan đến độ dày màng cạnh không đủ, xử lý trước bề mặt, làm ướt lớp phủ, trạng thái san phẳng và ứng suất cục bộ tác động cùng nhau. Giải quyết các vấn đề ăn mòn ở cạnh không chỉ đơn giản là tăng độ dày màng tổng thể mà còn tập trung vào việc liệu các vùng cạnh có thể tạo thành một lớp màng dày đặc, đồng nhất, liên tục được liên kết ổn định với chất nền hay không.