Trang chủ / Tin tức / Tin tức ngành / Lớp phủ UV Độ phẳng và độ bám dính kém - Làm thế nào để cải thiện hiệu suất bề mặt?
Tin tức ngành
Lớp phủ UV · Sơn UV · Hệ thống quang hóa · DH-4270
Trong sơn UV, lớp phủ UV và các hệ thống xử lý bằng quang khác, màng có thể xử lý hoàn toàn sau khi chiếu tia cực tím, mang lại lợi thế về tốc độ xử lý nhanh và hiệu quả sản xuất cao. Nhưng việc xử lý nhanh hơn cũng có nghĩa là trạng thái bề mặt màng phải ổn định trong khoảng thời gian ngắn hơn. Nếu lớp phủ không ướt và chảy đủ trong quá trình thi công và bảo dưỡng thì có thể xảy ra các vấn đề về kết cấu bề mặt và độ bôi trơn bề mặt không đủ. Ngoài ra, đối với các sản phẩm yêu cầu kiểm tra băng, cán màng hoặc xử lý tiếp theo, khả năng chống dính của bề mặt màng cũng quan trọng không kém.
Độ bôi trơn bề mặt màng UV không đủ
Sau khi đóng rắn, bề mặt màng có khả năng chống ma sát tương đối cao - cảm giác tay và bề mặt tiếp xúc không lý tưởng và quá trình xử lý tiếp theo có thể bị ảnh hưởng.
Kiểm tra băng cho thấy độ bám dính
Một số lớp phủ UV phát triển độ bám dính mạnh sau khi tiếp xúc với băng - đặc biệt đáng chú ý trong các ứng dụng yêu cầu hiệu suất giải phóng bề mặt.
Hiệu ứng dòng chảy và bề mặt Khó cân bằng
Nếu hệ thống không đủ khả năng chảy và tốc độ xử lý nhanh thì một số khuyết tật bề mặt có thể không được khắc phục hoàn toàn trước khi màng được xử lý hoàn toàn.
Hiệu ứng phụ gia thay đổi theo thời gian
Một số chất phụ gia bề mặt không phản ứng chủ yếu dựa vào sự di chuyển lên bề mặt màng để hoạt động - khi môi trường sử dụng và thời gian thay đổi, hiệu suất bề mặt có thể có một số biến động.
Tại sao hệ thống UV cần xem xét vấn đề "cố định" đối với các chất phụ gia bề mặt
Các chất phụ gia bề mặt thông thường thường hoạt động bằng cách giảm sức căng bề mặt và cải thiện trạng thái bề mặt. Đối với các hệ thống xử lý bằng quang UV, nếu chất phụ gia chỉ tồn tại trên bề mặt màng mà không tham gia vào quá trình hình thành mạng lưới được xử lý thì độ ổn định lâu dài của nó có thể bị ảnh hưởng bởi thành phần hệ thống và môi trường sử dụng. Do đó, đối với vecni UV có yêu cầu cao hơn về độ bền hiệu suất bề mặt, có thể xem xét các chất phụ gia bề mặt có nhóm phản ứng. Các chất phụ gia này có thể tham gia vào việc hình thành mạng lưới nhựa trong quá trình đóng rắn, do đó chúng không chỉ hiện diện trên bề mặt màng mà hình thành mối quan hệ liên kết ổn định hơn với hệ thống được xử lý.
DH-4270: Phụ gia bề mặt phản ứng cho hệ thống UV
DH-4270 là chất phụ gia bề mặt cho hệ thống sơn ngược UV và hệ thống quang hóa, với các nhóm chức acrylic phản ứng có thể tham gia vào quá trình hình thành cấu trúc mạng polymer trong quá trình xử lý bằng tia cực tím, làm cho chất phụ gia hiện diện ổn định hơn trong màng được xử lý. Trong ứng dụng, DH-4270 có thể giúp cải thiện trạng thái trải rộng của lớp phủ, làm cho bề mặt màng đồng đều hơn, đồng thời cải thiện hiệu suất trượt và hoạt động nhả băng của màng được xử lý. So với các chất phụ gia hoàn toàn dựa vào sự di chuyển bề mặt, cấu trúc phản ứng của nó phù hợp hơn với các hệ thống quang hóa có yêu cầu độ bền nhất định đối với hiệu suất bề mặt.
Sản phẩm chủ yếu phù hợp với lớp phủ UV gốc dung môi, hệ thống quang hóa bằng tia cực tím và một số hệ thống nhựa acrylic. Liều tham chiếu: 0,05%–1,0% tổng công thức.
Các vấn đề về bề mặt sơn bóng UV không chỉ đơn giản là việc san phẳng có tốt hay không - hiệu suất trượt, giải phóng băng và độ ổn định của chất phụ gia trong màng được xử lý đều đáng được quan tâm. Đối với các hệ thống UV cần duy trì hiệu suất bề mặt lâu dài, việc chọn chất phụ gia bề mặt phản ứng cho phép nó tham gia vào quá trình hình thành mạng lưới được xử lý, cải thiện hiệu ứng san bằng và trượt đồng thời giảm các thay đổi về hiệu suất do di chuyển phụ gia gây ra.
Câu hỏi thường gặp
Tại sao chất phụ gia bề mặt phản ứng bền hơn trong hệ thống UV so với chất phụ gia bề mặt không phản ứng?
Các chất phụ gia không phản ứng phụ thuộc vào nồng độ bề mặt - chúng di chuyển về phía bề mặt màng trong quá trình đóng rắn và tạo ra sự biến đổi bề mặt thông qua sự hiện diện của chúng ở đó. Tuy nhiên, nồng độ của chúng trên bề mặt có thể thay đổi theo thời gian khi tiếp tục di chuyển, chiết bằng dung môi hoặc tiếp xúc cơ học. Các chất phụ gia phản ứng với các nhóm chức acrylic đồng trùng hợp vào mạng trong quá trình xử lý bằng tia cực tím, giữ chúng ở các vị trí mà chúng tập trung tại điểm xử lý - vị trí khóa này được duy trì trong suốt thời gian sử dụng thay vì bị phân phối lại liên tục.
DH-4270 có ảnh hưởng đến tốc độ xử lý hoặc hiệu quả của chất quang hóa trong hệ thống UV không?
Ở phạm vi liều lượng khuyến nghị (0,05%–1,0%), các nhóm acrylic phản ứng trong DH-4270 tham gia vào quá trình trùng hợp gốc do tia cực tím bắt đầu cùng với các oligome và monome bazơ. Ở mức bổ sung thấp, ảnh hưởng đến tốc độ xử lý tổng thể là tối thiểu. Ở liều lượng cao hơn, cần đánh giá tác động lên hồ sơ xử lý cùng với hiệu suất bề mặt mục tiêu để xác nhận mức bổ sung thích hợp cho hệ thống UV cụ thể.
