Trang chủ / Tin tức / Tin tức ngành / Độ bám dính mực nhãn bình thường khi in - Tại sao nó lại bong ra sau khi để lạnh?
Tin tức ngành
Nhãn thực phẩm · Bao bì đồ uống · Nhãn hóa chất hàng ngày · Nhãn y tế
Trong nhãn thực phẩm, bao bì đồ uống, nhãn hóa chất hàng ngày và in nhãn y tế, người ta gặp phải một mẫu nhất quán: nhãn có độ bám dính bình thường ngay sau khi in, tất cả các thử nghiệm đều đáp ứng yêu cầu - nhưng sau khi bảo quản lạnh hoặc đông lạnh, mực bắt đầu bong ra, bong tróc hoặc có thể tách ra khỏi bề mặt ngay cả khi bị trầy xước nhẹ.
Trong hầu hết các trường hợp, điều này không phải do mực in gây ra. Vấn đề là kết quả tổng hợp của hệ thống bám dính, đặc tính bề mặt, sự thay đổi môi trường và công thức phối hợp tác động cùng nhau.
1 · Độ bám dính ở nhiệt độ môi trường ≠ Độ ổn định của kho lạnh
Sau khi in xong: độ bám mực bình thường, bề ngoài màng hoàn thiện, kiểm tra nhiệt độ môi trường đạt yêu cầu. Nhưng những điều này chỉ cho thấy hiệu suất ổn định trong điều kiện môi trường xung quanh — chúng không thể đảm bảo hiệu quả bám dính tương tự sau khi vào môi trường bảo quản lạnh hoặc đông lạnh.
2 · Trạng thái vật liệu thay đổi nhiệt độ thấp
Sau khi vào môi trường bảo quản lạnh: nhiệt độ giảm xuống, lớp nền co lại và lớp mực cũng thay đổi tương ứng. Nếu sự thay đổi kích thước của mực và chất nền không đồng bộ, ứng suất bề mặt tăng dần và độ bám dính có thể giảm.
3 · Nước ngưng tụ ảnh hưởng đến hiệu suất bám dính
Khi sản phẩm được lấy từ môi trường lạnh, hơi nước trong không khí dễ dàng hình thành sự ngưng tụ trên bề mặt nhãn. Tiếp xúc lâu dài với chu kỳ lạnh-ấm: hơi ẩm liên tục xâm nhập vào bề mặt, độ bền liên kết cục bộ giảm và mực dễ bị bong ra hơn. Do đó, môi trường lạnh không chỉ kiểm tra khả năng chịu nhiệt độ thấp mà còn kiểm tra khả năng chống ẩm.
4 · Các vật liệu nhãn khác nhau hoạt động khác nhau
Các vật liệu nhãn phổ biến - PET, PP, PE, giấy tổng hợp, giấy tráng - khác nhau về năng lượng bề mặt, tốc độ co ngót và khả năng chịu nhiệt độ thấp. Ngay cả khi sử dụng cùng một loại mực, hiệu suất cuối cùng có thể khác nhau đáng kể giữa các chất nền.
5 · Hệ thống mực quyết định độ bền ở nhiệt độ thấp
Ngoài chất nền, hệ thống mực cũng quan trọng không kém. Nếu khả năng tương thích giữa nhựa và nền không đủ, hệ thống bám dính không đầy đủ hoặc tính linh hoạt kém - khả năng bám dính giảm và bong tróc mực có nhiều khả năng xảy ra trong môi trường nhiệt độ thấp.
6 · Tại sao khi giao hàng lại đẹp nhưng lại rụng sau khi để lạnh?
Bởi vì khi sản phẩm rời khỏi nhà máy: mực đã khô, độ bám dính xung quanh là bình thường và bề ngoài không có bất thường. Sau khi bảo quản lạnh, vận chuyển và luân chuyển nhiệt độ lạnh: vật liệu liên tục co lại và giãn nở, ứng suất bề mặt liên tục thay đổi và hiệu suất bám dính giảm dần - các vấn đề tiềm ẩn dần lộ diện.
Tóm tắt
Sự bong mực nhãn sau khi bảo quản lạnh về cơ bản là kết quả tổng hợp của môi trường nhiệt độ thấp, chu trình lạnh-ấm, đặc tính bề mặt và hệ thống bám dính mực hoạt động cùng nhau. Khi phân tích sự đổ mực trong kho lạnh, ngoài bản thân loại mực, loại chất nền, hệ thống bám dính, chất phụ gia phù hợp và môi trường sử dụng thực tế, tất cả đều cần đánh giá toàn diện để cải thiện độ ổn định lâu dài của nhãn trong môi trường lạnh.
Vượt qua nhiệt độ môi trường ≠ độ ổn định của kho lạnh
Nhiệt độ thấp làm thay đổi trạng thái mực và chất nền
Ngưng tụ làm suy yếu liên kết bề mặt
Loại chất nền ảnh hưởng đến độ bám dính ở nhiệt độ lạnh
Hệ thống mực xác định độ bền ở nhiệt độ thấp
Đạp xe ấm lạnh cho thấy các vấn đề về độ bám dính tiềm ẩn
Câu hỏi thường gặp
Có thử nghiệm tiêu chuẩn nào về khả năng chống bám dính của mực in khi bảo quản lạnh không?
Một số phương pháp thử nghiệm được sử dụng trong toàn ngành: thử nghiệm độ bám dính bảo quản lạnh trực tiếp (bóc hoặc cắt ngang sau thời gian bảo quản lạnh xác định), chu kỳ sốc nhiệt (nhiều lần chuyển đổi nhanh giữa nhiệt độ lạnh và nhiệt độ môi trường xung quanh) và thử nghiệm khả năng chống ngưng tụ (bắt nhãn phải điều kiện ngưng tụ sau đó kiểm tra ngay độ bám dính). Phương pháp cụ thể và tiêu chí đạt phải phù hợp với điều kiện dây chuyền lạnh thực tế của sản phẩm và yêu cầu đặc điểm kỹ thuật của khách hàng.
Mức độ xử lý mực có ảnh hưởng đến hiệu suất bám dính của kho lạnh không?
Có đáng kể. Mực chưa được xử lý có mật độ liên kết chéo và độ bền kết dính thấp hơn so với mực tương đương được xử lý hoàn toàn - khiến nó dễ bị tổn thương hơn trước sự kết hợp giữa độ giòn ở nhiệt độ thấp và ứng suất bề mặt gây ra hiện tượng bong tróc khi bảo quản lạnh. Đảm bảo xử lý hoàn toàn trước khi tiếp xúc với dây chuyền lạnh là một yêu cầu cơ bản quan trọng, ngay cả khi công thức này rất phù hợp với hiệu suất ở nhiệt độ lạnh.
