Trang chủ / Tin tức / Tin tức ngành / Chất nền kim loại không bị mất sơn — Chất kích thích bám dính ADP cải thiện liên kết
Tin tức ngành
Lớp phủ công nghiệp · Phụ tùng ô tô · Thiết bị gia dụng · Phần cứng · ADP
Khi yêu cầu về chất lượng lớp phủ công nghiệp tiếp tục tăng, các chất nền kim loại như nhôm, kẽm, thép không gỉ và các bộ phận mạ điện được sử dụng rộng rãi trong các linh kiện, thiết bị, phần cứng và sản phẩm điện tử ô tô. Tuy nhiên, các bề mặt nền này nhẵn và khó bám dính - nếu liên kết giữa lớp phủ và nền không đủ, lớp sơn bị mất, nứt và các vấn đề khác dễ dàng xảy ra trong quá trình xử lý hoặc sử dụng tiếp theo, ảnh hưởng đến hình thức và tuổi thọ của sản phẩm.
Chỉ chuẩn bị bề mặt truyền thống
- Chà nhám, phun cát hoặc xử lý trước bằng hóa chất làm tăng các bước sản xuất và chi phí
- Kết quả bị ảnh hưởng bởi loại chất nền và điều kiện quy trình
- Cải thiện hạn chế về độ bám dính và độ bền giữa các lớp
- Không thể dễ dàng giải quyết nhiều loại chất nền trong một quy trình làm việc
Với chất tăng cường độ bám dính ADP
- Cải thiện liên kết màng với kim loại mà không thay đổi quy trình sản xuất hiện có
- Đồng thời cải thiện tính linh hoạt, khả năng chống va đập và khả năng chống lau dung môi
- Giúp giảm nhiệt độ nướng - hỗ trợ sản xuất tiết kiệm năng lượng
- Hiệu quả trên các bề mặt nhôm, kẽm, thép không gỉ và mạ điện
ADP: Chất tăng cường độ bám dính cho bề mặt kim loại khó
ADP là chất tăng cường độ bám dính thích hợp cho các hệ thống sơn giúp cải thiện độ bám dính của màng với nhôm, kẽm, thép không gỉ và các bề mặt kim loại khó mạ điện. Đồng thời cải thiện độ bám dính, sản phẩm còn tăng cường độ dẻo và khả năng chống va đập của màng - giúp lớp phủ ổn định hơn dưới tác dụng của ngoại lực và ít bị nứt hoặc bong tróc hơn. ADP cũng cải thiện khả năng chống lau dung môi của màng và giúp giảm nhiệt độ nung của hệ thống, hỗ trợ sản xuất tiết kiệm năng lượng và cải thiện hiệu quả ứng dụng.
Khuyến nghị bổ sung: 0,5%–1,5% tổng trọng lượng công thức, có thể điều chỉnh dựa trên yêu cầu của hệ thống.
| Độ bám dính của chất nền | Cải thiện khả năng liên kết màng với các bề mặt nhôm, kẽm, thép không gỉ và mạ điện - giảm mất sơn trong quá trình sử dụng |
| Chống va đập | Tăng cường độ dẻo của màng và khả năng chống va đập - lớp phủ ổn định hơn dưới tác dụng của ngoại lực |
| Kháng dung môi lau | Cải thiện khả năng chống cồn và lau bằng dung môi hữu cơ - nâng cao độ tin cậy khi sử dụng |
| Nhiệt độ nướng | Giúp giảm nhiệt độ xử lý hệ thống - hỗ trợ sản xuất tiết kiệm năng lượng |
| Khả năng tương thích hệ thống | Thích hợp cho sơn phủ amino và hệ thống sơn công nghiệp 2K PU |
Đối với các chất nền kim loại khó như nhôm, kẽm, thép không gỉ và các bộ phận mạ điện, chỉ riêng các quy trình truyền thống thường không đủ để đạt được cả độ bám dính và hiệu suất màng toàn diện. Việc bổ sung chất kích thích bám dính ADP một cách thích hợp có thể cải thiện khả năng liên kết giữa màng với nền, khả năng chống va đập, khả năng chống lau bằng dung môi và khả năng thích ứng xử lý - mang lại giải pháp ổn định và đáng tin cậy hơn cho lớp phủ công nghiệp.
Câu hỏi thường gặp
ADP có hoạt động trên tất cả các chất nền kim loại được liệt kê ở cùng một liều lượng không?
Khoảng liều lượng khuyến nghị là 0,5%–1,5% bao gồm phạm vi hiệu quả của các loại chất nền điển hình. Liều lượng tối ưu trong phạm vi này có thể khác nhau giữa các loại chất nền và công thức lớp phủ - đánh giá thử nghiệm trên chất nền và hệ thống cụ thể với liều lượng được điều chỉnh tăng dần là phương pháp được khuyến nghị để xác nhận mức bổ sung tối ưu trước khi sản xuất.
ADP có thể giảm nhiệt độ nướng đủ để cho phép xử lý lạnh hoặc xử lý ở nhiệt độ phòng không?
ADP giúp giảm nhiệt độ nướng cần thiết trong hệ thống nướng amino và 2K PU - nó có thể hạ thấp nhiệt độ xử lý tối thiểu so với cùng một công thức mà không có ADP, nhưng không cho phép xử lý lạnh hoặc xử lý ở nhiệt độ phòng. Mức độ giảm nhiệt độ phụ thuộc vào hệ thống cụ thể và cần được xác nhận bằng nghiên cứu xử lý ở điều kiện mục tiêu.
