Trang chủ / Tin tức / Tin tức ngành / Bề ngoài sơn tĩnh điện bình thường - Tại sao các hạt xuất hiện sau khi phun?
Tin tức ngành
Sơn tĩnh điện · Thiết bị gia dụng · Nhôm định hình · Máy móc kỹ thuật
Trong lớp phủ bột của các thiết bị, cấu hình nhôm, máy móc kỹ thuật và các sản phẩm kim loại, có một mô hình nhất quán: bề ngoài bột là bình thường, các thông số phun ổn định - nhưng bề mặt màng được xử lý có số lượng lớn các hạt, ảnh hưởng đến hình thức sản phẩm và đôi khi cần phải làm lại. Nhiều người cho rằng chất lượng bột là vấn đề, nhưng trên thực tế, các hạt tăng lên thường là kết quả tổng hợp của tình trạng bột, quản lý bột tái chế, vận hành thiết bị, môi trường phun và hiệu suất dòng chảy.
01 Bề ngoài dạng bột bình thường không có nghĩa là màng không bị lỗi
Trước khi phun: khả năng chảy của bột là bình thường, bề ngoài không có sự kết tụ rõ ràng và hiệu quả phủ ổn định. Nhưng những điều này chỉ cho thấy tình trạng bột ban đầu tốt - chúng không thể đảm bảo bề mặt màng cuối cùng đủ phẳng.
02 Bột hấp thụ độ ẩm dễ dàng gây ra sự kết tụ vi mô
Lớp phủ bột rất nhạy cảm với điều kiện bảo quản. Nếu bảo quản lâu dài ở điều kiện nhiệt độ, độ ẩm cao hoặc nếu bao bì không được đậy kín, bột có thể hấp thụ độ ẩm và kết tụ lại - dẫn đến các hạt có thể nhìn thấy được sau khi phun.
03 Tỷ lệ bột tái chế quá mức ảnh hưởng đến ngoại hình
Để cải thiện việc sử dụng, một tỷ lệ bột tái chế nhất định thường được thêm vào trong sản xuất. Nếu tỷ lệ bột tái chế quá cao, sự phân bố kích thước hạt thay đổi đáng kể hoặc quá trình trộn không đồng đều - hiệu suất dòng phun bị ảnh hưởng, làm tăng cảm giác hạt bề mặt trong màng được xử lý.
04 Tình trạng thiết bị phun cũng quan trọng không kém
Nếu súng phun hoặc hệ thống phân phối bột có bột tích tụ trong dây chuyền, súng phun bị mòn, phân phối bột không ổn định hoặc chất lượng nguyên tử hóa giảm - kết quả phân phối bột không đồng đều, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt màng.
05 Hiệu suất dòng chảy không đủ
Sau khi tan chảy, bột cần chảy đủ để tạo thành màng phẳng. Nếu hiệu suất dòng chảy không đủ - nóng chảy không đều, khả năng chảy kém, màng không thể trải rộng hoàn toàn - các hạt mịn có nhiều khả năng bị giữ lại trên bề mặt.
06 Môi trường phun giới thiệu chất gây ô nhiễm
Nếu buồng phun không đủ độ sạch không khí, có quá nhiều bụi hoặc phôi được làm sạch không đầy đủ - các chất gây ô nhiễm sẽ bám vào bề mặt màng và cuối cùng xuất hiện dưới dạng các khuyết tật dạng hạt.
07 Tại sao nó bắt đầu bình thường nhưng tệ hơn khi tiếp tục sản xuất
Giai đoạn đầu sản xuất: bột ổn định, thiết bị hoạt động bình thường, hiệu quả phun tốt. Khi quá trình sản xuất diễn ra liên tục: bột tái chế liên tục tích tụ, các dây chuyền dần dần tích tụ bột và các chất gây ô nhiễm môi trường tiếp tục tích tụ - các vấn đề về hạt ngày càng trở nên rõ ràng hơn.
Tóm tắt
Số lượng hạt tăng lên trong lớp phủ bột sau khi phun về cơ bản là kết quả tổng hợp của tình trạng bột, quản lý bột tái chế, vận hành thiết bị, môi trường phun và hiệu suất dòng chảy. Khi phân tích các vấn đề về hạt phun bột, ngoài bản thân bột, điều kiện bảo quản, bảo trì thiết bị, quản lý bột tái chế, môi trường phun và hệ thống công thức đều cần được xem xét toàn diện để cải thiện chất lượng bề mặt màng.
Câu hỏi thường gặp
Tỷ lệ bột tái chế tối đa được đề nghị cho sản xuất là bao nhiêu?
Thực tế trong ngành có nhiều khác biệt, nhưng nhiều nhà sản xuất sơn tĩnh điện khuyến nghị hạn chế tỷ lệ bột tái chế ở mức 20–30% tổng lượng thức ăn để duy trì hình thức màng đồng nhất. Trên phạm vi này, sự thay đổi tích lũy trong phân bố kích thước hạt và tỷ lệ tăng lên của các hạt tan chảy một phần từ khí thải lò trở thành nguồn đáng kể của kết cấu bề mặt và khuyết tật hạt. Cần thiết lập giới hạn cụ thể cho từng công thức bột và cấu hình dây chuyền phun.
Việc thay đổi nhiệt độ lò xử lý có thể làm giảm các hạt bề mặt không?
Tối ưu hóa tốc độ tăng tốc của lò xử lý có thể hữu ích - nhiệt độ ban đầu tăng chậm hơn giúp bột có nhiều thời gian tan chảy và chảy hơn trước khi bắt đầu tạo gel, giúp cải thiện độ phẳng bề mặt và giảm khả năng giữ hạt. Tuy nhiên, điều này chỉ giải quyết được yếu tố hiệu suất dòng chảy. Nếu các hạt có nguồn gốc từ bột kết tụ, ô nhiễm hoặc chất lượng bột tái chế, chỉ điều chỉnh cấu hình lò sẽ không giải quyết được vấn đề.
