Trang chủ / Tin tức / Tin tức ngành / Lớp phủ nhựa cần cả độ nhớt thấp và độ cứng màng cao - Làm thế nào để chọn loại nhựa?
Tin tức ngành
Sơn phủ nhựa · Sơn phủ có độ bóng cao · 2K PU · AA-9188A
Lớp phủ nhựa trong ứng dụng thực tế - ngoài yêu cầu độ cứng và độ bóng của màng - còn cần giải quyết sự cân bằng giữa độ bám dính của nền nhựa, tốc độ khô và độ đầy của màng. Nếu bản thân nhựa có độ nhớt cao thì phải thêm nhiều dung môi hơn để đạt được độ nhớt ứng dụng, điều này không chỉ ảnh hưởng đến hàm lượng chất rắn mà còn có thể kéo dài quá trình sấy khô. Ngược lại, nếu chỉ theo đuổi tốc độ sấy khô thì có thể dẫn đến độ đầy của màng không đủ, độ cứng không đủ hoặc trạng thái bề mặt không đạt yêu cầu. Do đó, sự cân bằng giữa cấu trúc phân tử nhựa, hàm lượng chất rắn và độ nhớt có tác động tương đối trực tiếp đến hiệu suất cuối cùng của lớp phủ nhựa.
Độ nhớt ứng dụng quá cao
Khi bản thân nhựa có độ nhớt cao, công thức cần nhiều dung môi hơn để điều chỉnh trạng thái ứng dụng, dễ dàng hạn chế không gian hàm lượng chất rắn.
Tốc độ sấy phim không lý tưởng
Sản xuất linh kiện nhựa thường tập trung vào tốc độ sản xuất. Nếu màng không đủ khô trong thời gian dài thì việc lắp ráp, đóng gói và vận chuyển sau đó sẽ bị ảnh hưởng.
Độ cứng và độ đầy của màng Khó cân bằng
Một số công thức làm giảm độ đầy của màng để cải thiện độ cứng, trong khi việc theo đuổi độ đầy quá mức có thể ảnh hưởng đến độ khô và độ cứng của màng.
Độ bám dính của chất nền nhựa không ổn định
Năng lượng bề mặt vật liệu nhựa, cấu trúc hóa học và các yếu tố khác ảnh hưởng đến việc làm ướt và liên kết lớp phủ. Đặc biệt đối với các loại nhựa có năng lượng bề mặt thấp, bản thân lớp phủ tương đối khó hình thành độ bám dính đáng tin cậy.
Tại sao hàm lượng chất rắn cao với độ nhớt thấp ngày càng quan trọng đối với lớp phủ nhựa
Hàm lượng chất rắn cao và độ nhớt thấp dường như là những chỉ số trái ngược nhau - tăng hàm lượng chất rắn đồng nghĩa với việc có nhiều thành phần tạo lớp phủ hơn trong hệ thống, nhưng nếu độ nhớt của nhựa cũng tăng theo thì việc sản xuất, pha loãng và ứng dụng đều phải chịu áp lực. Do đó, đối với lớp phủ ngoài bằng nhựa, “hàm lượng chất rắn cao” không phải là mục tiêu – “hàm lượng chất rắn cao cộng với độ nhớt thấp” có giá trị ứng dụng thực tế hơn. Độ nhớt thấp giúp công thức có nhiều không gian điều chỉnh hơn, giúp đạt được độ nhớt ứng dụng dễ dàng hơn, đồng thời giúp giảm tác động của dung môi dư thừa đến tốc độ sấy và độ đầy của màng.
AA-9188A: Nhựa biến tính có độ rắn thấp, độ rắn thấp phân tử thấp
AA-9188A là loại nhựa biến tính có hàm lượng chất rắn cao, độ nhớt thấp, phân tử thấp, chủ yếu được sử dụng cho các hệ thống phủ có yêu cầu cao hơn về hình thức màng và hiệu suất toàn diện. Đặc tính độ nhớt thấp của nó có thể cung cấp không gian điều chỉnh ứng dụng tốt cho công thức — đồng thời duy trì mức hàm lượng chất rắn cao, nó giúp giảm độ nhớt tổng thể của hệ thống.
Sau khi hình thành màng, nhựa có thể cung cấp độ cứng và độ đầy đủ của màng tốt, với những ưu điểm nhất định về kết cấu bề mặt được yêu cầu bởi lớp sơn phủ có độ bóng cao trên phần nhựa. Trong các hệ thống hai thành phần, AA-9188A có thể liên kết ngang với isocyanate. Cấu trúc màng được hình thành sau khi liên kết ngang dày đặc hơn, cho thấy hiệu suất toàn diện tốt về độ cứng, khả năng chống axit/kiềm, thời tiết và duy trì độ bóng.
Nhựa cũng có đặc tính khô tương đối nhanh, đồng thời đáp ứng thời gian thi công nhất định - do đó, nó không chỉ giới hạn ở lớp sơn lót hoặc lớp giữa thông thường mà còn có thể được áp dụng cho các lớp sơn phủ một lớp có độ bóng cao và hệ thống lớp phủ trong suốt. Ứng dụng thực tế nên điều chỉnh thêm công thức dựa trên chất nền nhựa, tỷ lệ chất đóng rắn, phương pháp ứng dụng và yêu cầu hiệu suất mục tiêu.
Tóm tắt
Lựa chọn nhựa cho lớp phủ nhựa về cơ bản là tìm kiếm điểm cân bằng giữa hiệu suất ứng dụng và hiệu suất màng. Đối với lớp phủ nhựa có độ bóng cao, việc chỉ tăng độ cứng hoặc hàm lượng chất rắn không thể giải quyết được mọi vấn đề - độ nhớt, tốc độ khô, độ đầy của màng và độ bám dính của chất nền cũng phải được xem xét đồng thời. AA-9188A, với các đặc tính chính là hàm lượng phân tử thấp, hàm lượng chất rắn cao, độ nhớt thấp — đồng thời kết hợp khả năng khô nhanh, độ cứng và độ đầy đặn cũng như tạo thành lớp màng dày đặc hơn khi kết hợp với isocyanate — phù hợp hơn cho lớp phủ nhựa, lớp phủ trong và các hệ thống lớp phủ liên quan có yêu cầu về hình thức cao hơn và hiệu suất toàn diện.
Câu hỏi thường gặp
Tại sao trọng lượng phân tử thấp trong nhựa giúp đạt được hàm lượng chất rắn cao ở độ nhớt thấp?
Độ nhớt trong dung dịch polymer bị ảnh hưởng mạnh mẽ bởi sự vướng víu của chuỗi - chủ yếu là hàm số của trọng lượng phân tử. Ở cùng nồng độ khối lượng, các polyme có trọng lượng phân tử thấp hơn tạo ra ít sự vướng víu chuỗi hơn và ngắn hơn, tạo ra độ nhớt thấp hơn. Điều này có nghĩa là khối lượng nhựa có trọng lượng phân tử thấp hơn có thể được hòa tan ở cùng mức độ nhớt so với nhựa có trọng lượng phân tử cao tương đương - mang lại hàm lượng chất rắn cao hơn ở độ nhớt ứng dụng tương đương. Sự đánh đổi là trọng lượng phân tử thấp hơn trước khi liên kết ngang đòi hỏi liên kết ngang hiệu quả hơn trong quá trình xử lý để đạt được độ cứng và độ bền màng tương đương với hệ thống có trọng lượng phân tử cao hơn.
Tỷ lệ NCO:OH nào được khuyến nghị khi sử dụng AA-9188A với chất làm cứng isocyanate?
Tỷ lệ NCO:OH tối ưu phụ thuộc vào giá trị hydroxyl của công thức AA-9188A cụ thể và đặc tính màng mục tiêu. Tỷ lệ trong khoảng 1,0–1,3 NCO:OH là điển hình cho lớp phủ nhựa PU 2K - gần cân bằng hóa học để cân bằng độ linh hoạt-độ cứng và hơi quá cân bằng hóa học trong đó độ cứng tối đa và khả năng kháng hóa chất được ưu tiên. Tỷ lệ khuyến nghị cho loại nhựa cụ thể phải được xác nhận bằng bảng dữ liệu sản phẩm và tỷ lệ cuối cùng được tối ưu hóa thông qua thử nghiệm công thức để cân bằng thời gian sử dụng, độ khô, độ cứng và độ bám dính cho chất nền cụ thể và các điều kiện ứng dụng.
