Tại sao các thử nghiệm độ bám dính ban đầu không dự đoán được vết xước trong sử dụng hàng ngày
Các thử nghiệm độ bám dính khi cắt ngang và kéo băng tiêu chuẩn đánh giá độ bền liên kết trong các điều kiện tĩnh, được kiểm soát: một lực kéo vuông góc duy nhất ở nhiệt độ phòng và độ ẩm xung quanh. Vết xước trên móng tay là một hiện tượng động - một điểm tập trung di chuyển ngang trên bề mặt ở nhiệt độ da, kết hợp với bất kỳ chất bẩn nào (dầu, độ ẩm, mồ hôi) hiện diện trên đầu ngón tay. Chúng khác về mặt cơ học và hóa học so với kéo băng và bề mặt lớp phủ được ứng suất ở một chế độ hoàn toàn khác.
Liên kết giữa các lớp không khớp
Ngay cả khi cả lớp mạ và lớp phủ ngoài đều hoạt động chính xác riêng lẻ thì liên kết giữa chúng phụ thuộc vào khả năng tương thích năng lượng bề mặt và ái lực hóa học tại giao diện cụ thể đó - điều này thay đổi đáng kể giữa các loại lớp mạ và hóa chất lớp phủ ngoài.
Chữa bệnh nhạy cảm
Chất nền mạ điện thường có khả năng chịu nhiệt thấp hơn kim loại, hạn chế nhiệt độ xử lý có sẵn cho lớp phủ ngoài. Việc xử lý không hoàn toàn làm giảm mật độ liên kết chéo và độ bền kết dính của lớp phủ ngoài - làm cho nó dễ bị tổn thương hơn do ứng suất trầy xước bên.
Nồng độ ứng suất cạnh và góc
Hình dạng sản phẩm tập trung lực tiếp xúc ở các cạnh, bán kính và phần chuyển tiếp - chính xác là các vùng mà độ dày màng có xu hướng mỏng hơn và là nơi thường bắt đầu trầy xước trước tiên.
Thiệt hại vi mô tích lũy
Trong sử dụng hàng ngày, các sự kiện tiếp xúc lực thấp lặp đi lặp lại sẽ tích lũy hư hỏng vi mô tại bề mặt ngay cả khi không có sự kiện đơn lẻ nào gây ra hư hỏng rõ ràng - khả năng chống chịu của lớp phủ đối với tải tích lũy này không được đánh giá bằng thử nghiệm bám dính một sự kiện.
Các yếu tố chính quyết định khả năng chống trầy xước trên bề mặt mạ điện
| Năng lượng bám dính giữa các lớp | Năng lượng cần thiết để tách lớp phủ ngoài khỏi bề mặt mạ - được xác định bởi khả năng tương thích hóa học, sự phù hợp về năng lượng bề mặt và bất kỳ sự kết hợp hóa học nào tại bề mặt tiếp xúc |
| Lớp phủ hoàn thiện chữa bệnh | Các lớp sơn phủ liên kết ngang hoàn toàn có độ bền kết dính cao hơn và khả năng chống lại lực trầy xước bên tốt hơn so với các màng chưa được xử lý có cùng công thức |
| Độ cứng của màng so với cân bằng linh hoạt | Màng rất cứng có khả năng chống trầy xước ban đầu nhưng có thể sứt mẻ ở các cạnh; màng linh hoạt hơn có thể biến dạng mà không bị tách lớp - sự cân bằng tối ưu phụ thuộc vào hình dạng và điều kiện sử dụng |
| Kiểm soát ô nhiễm bề mặt | Dầu vân tay, độ ẩm của da và các chất giải phóng từ quá trình xử lý trước đều có thể ảnh hưởng đến giao diện lớp mạ trên cùng trước khi lớp phủ được áp dụng |
| Loại bề mặt mạ | Các lớp mạ Chrome, niken, vàng và bạc có năng lượng bề mặt và khả năng phản ứng hóa học khác nhau - cùng một lớp phủ ngoài có thể hoạt động rất khác nhau giữa các loại mạ mà không cần tối ưu hóa cấp độ giao diện |
Tại sao vết xước đôi khi lại xuất hiện nặng hơn sau khi sản phẩm đã được sử dụng vài tuần?
Việc tiếp xúc với lực thấp lặp đi lặp lại trong quá trình sử dụng hàng ngày sẽ dần dần làm suy yếu bề mặt tiếp xúc giữa các lớp thông qua hiện tượng mỏi vi mô, trong khi độ ẩm và sự tiếp xúc với mồ hôi làm thay đổi tính chất hóa học bề mặt tại bề mặt tiếp xúc theo thời gian. Những gì ở mức vừa đủ ban đầu sẽ trở nên không đủ sau sự xuống cấp tích lũy này - đó là lý do tại sao vết xước thường trở nên trầm trọng hơn thay vì xuất hiện ngay lập tức.
Độ cứng của lớp mạ hay độ cứng của lớp phủ ngoài quan trọng hơn đối với khả năng chống trầy xước?
Cả hai đều đóng góp, nhưng theo những cách khác nhau. Độ cứng của lớp mạ (đặc biệt là crom) chống lại sự xâm nhập vật lý qua hệ thống. Độ cứng của lớp phủ ngoài chống lại vết xước ban đầu; Năng lượng bám dính giữa lớp phủ trên với lớp mạ xác định xem lớp phủ trên cùng có bị tách lớp hay không thay vì chỉ được đánh dấu. Cả ba đều quan trọng đối với khả năng chống trầy xước tổng thể.
Có thể cải thiện khả năng chống trầy xước bằng cách phủ một lớp sơn phủ dày hơn không?
Lớp sơn phủ dày hơn sẽ có nhiều vật liệu dễ bị trầy xước hơn, điều này có thể giúp ích ở một mức độ nào đó. Nhưng nếu năng lượng bám dính ở bề mặt không đủ, hiện tượng trầy xước vẫn sẽ xảy ra - chỉ cần dùng thêm lực một chút. Cải thiện giao diện có hiệu quả trực tiếp hơn là chỉ tăng cường xây dựng lớp phủ ngoài.
Chìa khóa mang đi
- Các thử nghiệm độ bám dính tiêu chuẩn đo cường độ liên kết vuông góc tĩnh; vết xước móng tay là tải trọng động - về cơ bản các dạng hư hỏng khác nhau
- Liên kết giữa các lớp giữa lớp sơn phủ và bề mặt mạ phải được tối ưu hóa đặc biệt cho loại lớp mạ và thành phần hóa học của lớp sơn phủ.
- Độ hoàn thiện của quá trình xử lý, khả năng tương thích giữa các bề mặt và hình dạng cạnh là các biến số chính quyết định khả năng chống trầy xước trong hệ thống phun mạ điện
- Vết xước trở nên trầm trọng hơn khi sử dụng phản ánh sự suy yếu tích lũy của giao diện do tiếp xúc với lực thấp lặp đi lặp lại và tiếp xúc với môi trường
Xử lý vết xước, bong tróc móng tay trên các sản phẩm mỹ phẩm, điện tử mạ điện? Nhóm của chúng tôi có thể giúp xem xét thiết kế hệ thống lớp phủ và độ bám dính giữa các lớp cho loại mạ cụ thể của bạn.
Yêu cầu tư vấn kỹ thuậtSự đánh đổi mà hầu hết các chất làm đặc buộc bạn phải thực hiện
Tăng liều lượng chất làm đặc để tăng độ nhớt của hệ thống là cách trực tiếp nhất để giảm độ lắng, cải thiện khả năng chống võng và tăng độ bền cho sơn. Nhưng trong hầu hết các chất làm đặc, việc tăng liều lượng cũng làm tăng độ nhớt cắt cao - đó là độ nhớt mà lớp phủ có được trong quá trình lăn hoặc phun. Độ nhớt cắt cao hơn làm cho lớp phủ khó thi công trơn tru hơn, tăng độ bắn tóe trong quá trình lăn và có thể làm giảm chất lượng san lấp mặt bằng. Mục tiêu là chất làm đặc cung cấp cấu trúc cắt thấp thích hợp (để kiểm soát ổn định và chống võng) trong khi vẫn duy trì độ nhớt cắt cao ở mức thấp (để có dòng ứng dụng tốt và san lấp mặt bằng).
San lấp mặt bằng kém sau khi dày lên
Độ nhớt tăng làm chậm dòng chảy của màng trong thời gian mở, để lại các vết cọ, kết cấu con lăn hoặc các dạng phun không đều không hoàn toàn bằng phẳng trước khi đóng màng.
Ứng dụng Splash và nhỏ giọt
Độ nhớt cắt cao trong quá trình lăn hoặc quét ảnh hưởng đến cách lớp phủ chuyển từ thiết bị bôi - quá cao và nó bắn tung tóe hoặc không chuyển được sạch; quá thấp và nó chạy và nhỏ giọt.
Độ nhạy điện giải
Nhiều chất làm đặc có thể trương nở bằng kiềm rất nhạy cảm với môi trường ion của công thức - thay đổi độ pH, bổ sung muối hoặc lựa chọn đồng dung môi có thể khiến độ nhớt giảm xuống một cách khó lường trong quá trình trộn hoặc bảo quản.
Tác động đến độ bền của phim
Dư lượng chất làm đặc trong màng được xử lý có thể ảnh hưởng đến khả năng chống nước, khả năng chống cọ rửa và khả năng chống ô nhiễm - đặc biệt ở liều lượng cao hơn khi polyme chất làm đặc chiếm một phần đáng kể trong tổng chất rắn của màng.
DH-7213S: Chất làm đặc Anion Acrylic biến tính kỵ nước
DH-7213S là chất làm đặc acrylic anion biến đổi kỵ nước, giúp tạo độ nhớt nhanh chóng trong khi vẫn duy trì hiệu suất dòng chảy và san bằng tốt. Sự biến đổi kỵ nước của nó làm thay đổi cách chất làm đặc tương tác với hệ thống bị cắt: ở mức độ cắt thấp (lưu trữ), nó tạo ra độ nhớt cấu trúc tốt; ở mức cắt cao (ứng dụng), cấu trúc bị phá vỡ và dòng chảy được duy trì. Hành vi cắt mỏng này mang lại cả khả năng kiểm soát độ lắng và hiệu suất ứng dụng tốt từ cùng một chất làm đặc.
| Hiệu quả làm dày | Độ nhớt tăng nhanh ở mức liều lượng thực tế, giảm lượng chất làm đặc cần thiết để đạt được độ nhớt mục tiêu |
| Dòng chảy và san lấp mặt bằng | Dòng chảy tốt ở tốc độ cắt ứng dụng hỗ trợ quá trình hình thành màng trơn tru và san lấp mặt bằng đầy đủ trước khi đặt màng |
| Độ ổn định cắt cao | Cung cấp hiệu suất độ nhớt ổn định trong quá trình sử dụng con lăn và phun, giảm sự bắn tung tóe và cải thiện tính nhất quán của ứng dụng |
| Dung nạp điện giải | Khả năng chịu đựng sự biến đổi của chất điện phân, giúp duy trì độ nhớt nhất quán giữa các lô với những thay đổi nhỏ về thành phần công thức |
| Chống nước | Góp phần cải thiện khả năng chống nước, chống cọ rửa và chống ô nhiễm của màng được xử lý |
| Kháng kiềm | Hỗ trợ cải thiện hiệu suất kháng kiềm phù hợp với các ứng dụng đường nước công nghiệp và kiến trúc |
| Không chứa APEO, Formaldehyde, Kerosene | Công thức không có các thành phần này, hỗ trợ tuân thủ các yêu cầu quy định và môi trường ngày càng nghiêm ngặt |
DH-7213S có thể dùng làm chất làm đặc duy nhất được không hay cần kết hợp với các loại khác?
Nó có thể hoạt động như chất làm đặc chính trong nhiều công thức gốc nước. Trong các hệ thống yêu cầu độ nhớt cắt thấp rất cao để có khả năng chống võng tuyệt vời, đôi khi nó được kết hợp với chất làm đặc xenlulo hoặc chất làm đặc liên kết để đạt được đặc tính độ nhớt đầy đủ - phương pháp tối ưu phụ thuộc vào yêu cầu công thức cụ thể.
Làm thế nào nó nên được thêm vào công thức gốc nước hiện có?
Nó thường được thêm vào trong giai đoạn phân hủy, sau khi nghiền bột màu và trước khi điều chỉnh lần cuối, ở độ pH mục tiêu cho công thức. Thêm nó ở độ pH chính xác sẽ đảm bảo các nhóm anion được kích hoạt và phát triển độ nhớt đầy đủ. Trình tự bổ sung ảnh hưởng đến kết quả độ nhớt cuối cùng và cần được xác nhận trong thử nghiệm.
Nó có ảnh hưởng đến sự ổn định đóng băng-tan băng của hệ thống đường thủy không?
Chất làm đặc acrylic anion có thể nhạy cảm với chu trình đóng băng-tan băng - độ nhớt có thể không phục hồi hoàn toàn sau khi đóng băng. Đối với các sản phẩm có thể tiếp xúc với nhiệt độ đóng băng, nên thử nghiệm độ ổn định khi đóng băng-tan băng của công thức hoàn chỉnh.
Chìa khóa mang đi
- DH-7213S tạo ra độ nhớt hiệu quả trong khi vẫn duy trì đặc tính cắt mỏng hỗ trợ dòng ứng dụng và san lấp mặt bằng tốt
- Độ ổn định cắt cao giúp giảm hiện tượng bắn tóe trong quá trình thi công con lăn và cải thiện tính nhất quán của ứng dụng
- Góp phần cải thiện khả năng chống nước, chống chà, kháng kiềm và chống ô nhiễm của màng
- Công thức không chứa APEO-, formaldehyde- và dầu hỏa hỗ trợ tuân thủ quy định và môi trường
Bạn đang tìm kiếm chất làm đặc giúp tạo độ nhớt mà không làm ảnh hưởng đến dòng ứng dụng và sự cân bằng trong hệ thống đường thủy của bạn? Yêu cầu dữ liệu kỹ thuật và mẫu DH-7213S.