Trang chủ / Tin tức / Tin tức ngành / Chất làm đều màu đã giải quyết vấn đề vỏ cam — Tại sao hiệu suất của lớp sơn lại hiện nay lại tệ hơn?
Tin tức ngành
1 · Chất san lấp mặt bằng thực sự thay đổi điều gì khi giải quyết vỏ cam?
Sau khi thêm chất làm phẳng, nó có thể giúp hệ thống giảm sự chênh lệch sức căng bề mặt cục bộ, giúp lớp phủ trải đều hơn sau khi thi công. Do đó, bề mặt màng trở nên phẳng hơn. Nhưng đồng thời, chất làm phẳng không "biến mất" vào hệ thống - một số thành phần làm phẳng di chuyển đến bề mặt màng và ảnh hưởng đến trạng thái làm ướt bề mặt cuối cùng. Và liệu các lớp phủ tiếp theo có thể lan rộng ổn định hay không có liên quan chặt chẽ đến trạng thái bề mặt này.
2 · Tại sao phim đầu thì hay nhưng phim thứ hai lại không ăn nhập?
Sau khi phun lớp thứ hai, vật đầu tiên nó tiếp xúc là bề mặt của lớp màng thứ nhất. Nếu bề mặt màng thứ nhất có năng lượng bề mặt thấp hoặc có sự làm giàu phụ gia rõ ràng, thì lớp thứ hai có thể thể hiện độ ẩm không đủ - ở mức độ nhẹ biểu hiện là lớp phủ lan rộng chậm, co rút cục bộ và tăng độ lõm; ở mức độ nghiêm trọng có khả năng ảnh hưởng đến diện tích tiếp xúc thực tế giữa màng mới và màng cũ, cuối cùng làm giảm độ bám dính giữa các lớp.
3 · Càng nhiều chất san lấp mặt bằng thì việc sơn lại càng tệ hơn?
Điều này không thể được hiểu đơn giản theo cách này. Điều thực sự cần chú ý là loại chất làm phẳng, lượng bổ sung và mức độ phù hợp của nó với hệ thống nhựa. Các loại chất san lấp mặt bằng khác nhau có xu hướng di chuyển, hiệu ứng sức căng bề mặt và hiệu suất sơn lại khác nhau. Nếu chất làm phẳng có khả năng tương thích tốt với hệ thống và lượng bổ sung nằm trong phạm vi thích hợp thì nhìn chung nó có thể cải thiện hình thức bề mặt trong khi vẫn duy trì hiệu suất tốt giữa các lớp. Nhưng nếu mức sử dụng quá cao hoặc chất làm phẳng được chọn có xu hướng di chuyển lên bề mặt màng thì trạng thái bề mặt có thể bị thay đổi. Do đó, vấn đề thực sự không phải là "sử dụng chất làm phẳng" - mà là chưa tìm được sự cân bằng giữa tác dụng làm phẳng và yêu cầu sơn lại.
4 · Tại sao các hệ thống có độ bóng cao lại dễ gặp phải vấn đề này hơn?
Lớp phủ có độ bóng cao rất nhạy cảm với trạng thái bề mặt màng. Để có được hiệu ứng gương tốt hơn, công thức thường tập trung nhiều hơn vào việc làm phẳng và sức căng bề mặt. Điều này có nghĩa là tác động của chất phụ gia lên bề mặt màng cũng rõ rệt hơn. Nếu lớp màng đầu tiên đã hình thành sức căng bề mặt rất thấp thì lớp thứ hai có thể khó làm ướt hoàn toàn. Do đó: lớp thứ nhất rất bóng, nhưng lớp thứ hai dễ bị tạo thành vết lõm hoặc độ bám dính giữa các lớp không đủ. Đây là lý do tại sao một số hệ thống sơn có bề ngoài cao đặc biệt cần chú ý đến việc kiểm tra lớp sơn lại khi điều chỉnh các chất làm phẳng.
5 · Tại sao lớp sơn lại đầu tiên bình thường nhưng lại xấu đi sau vài ngày?
Trạng thái bề mặt màng không cố định. Sau khi lớp phủ hoàn thành, các chất phụ gia có thể tiếp tục di chuyển và nhựa có thể tiếp tục đóng rắn. Do đó, cùng một công thức có thể cho thấy hiệu ứng làm ướt giữa các lớp khác nhau ở các thời điểm sơn lại khác nhau. Ngay sau khi hình thành màng, lớp sơn lại là bình thường, nhưng khi thời gian chờ tăng lên và trạng thái bề mặt thay đổi, lớp thứ hai có thể không đủ ẩm. Vì vậy, nếu sản phẩm rõ ràng có các tình huống ứng dụng khác nhau, chẳng hạn như "ướt trên ướt", "khoảng thời gian sơn lại ngắn" hoặc "sơn lại vào ngày hôm sau", thì chỉ thử nghiệm một thời gian sơn lại là không đủ.
6 · Chất san lấp mặt bằng và chất tăng cường độ bám dính có thể cùng nhau giải quyết được không?
Có thể phối hợp ở cấp độ công thức, nhưng không thể hiểu đơn giản là "các vấn đề do chất làm đều màu gây ra có thể được bù đắp bằng cách thêm chất kích thích bám dính." Chất kích thích bám dính chủ yếu giải quyết sự liên kết giữa lớp phủ và bề mặt nền hoặc bề mặt giữa các lớp. Nếu vấn đề thực sự là lớp thứ hai không thể làm ướt hoàn toàn lớp thứ nhất thì điều cần giải quyết đầu tiên là trạng thái làm ướt bề mặt. Trên cơ sở này, việc tối ưu hóa hơn nữa thông qua nhựa, phụ gia và hệ thống bám dính là hợp lý hơn. Mặt khác, ngay cả khi tăng chất kích thích bám dính, nếu bề mặt vẫn có vết lõm rõ ràng hoặc độ ẩm không đủ, hiệu suất cuối cùng có thể không ổn định.
7 · Làm thế nào để xác định xem tác nhân san lấp mặt bằng có phải là nguyên nhân không?
Trong điều chỉnh công thức thực tế, có thể thực hiện so sánh rất trực tiếp. Giữ nguyên hệ thống nhựa, bột màu và dung môi, chỉ thay đổi loại chất làm phẳng hoặc lượng bổ sung, sau đó kiểm tra đồng thời: san bằng ban đầu → độ bóng bề mặt → làm ướt lớp sơn lại → độ bám dính giữa các lớp → hình thức sau khi sơn lại. Nếu khi tăng liều lượng chất làm đều màu, vỏ cam tiếp tục cải thiện nhưng độ bám dính của lớp sơn lại và độ ẩm giảm dần thì hệ thống có thể đã vượt quá phạm vi bổ sung thích hợp. Nếu sau khi chuyển sang chất làm phẳng khác, vỏ cam vẫn có thể được cải thiện trong khi hiệu suất sơn lại rõ ràng là tốt hơn, điều đó còn chỉ ra rằng vấn đề là ở sự phù hợp giữa loại chất làm đều và hệ thống.
8 · Làm thế nào để cân bằng giữa việc san lấp mặt bằng và khả năng sơn lại?
Đối với các hệ thống sơn phủ yêu cầu nhiều lần sơn, việc lựa chọn chất làm đều màu không thể chỉ nhìn vào hình thức bên ngoài sau một lần phun. Một cách tiếp cận đánh giá hợp lý hơn nên xem xét đồng thời: san lấp mặt bằng, tạo vết lõm, sức căng bề mặt, làm ướt lớp sơn lại, độ bám dính giữa các lớp và trạng thái bề mặt sau khi bảo quản. Nếu yêu cầu về lớp sơn lại cao thì nên chọn hệ thống san phẳng ít ảnh hưởng đến các lớp phủ tiếp theo trước tiên, trong phạm vi bổ sung thích hợp. Đồng thời, thông qua việc kết hợp nhựa và các chất phụ gia khác, để màng trải rộng hoàn toàn trong khi không tạo thành lớp trên cùng có năng lượng bề mặt quá thấp.
Tóm tắt
Chất san lấp mặt bằng cải thiện vỏ cam nhưng ảnh hưởng đến lớp sơn lót không phải là bản thân chất san lấp mặt bằng “có vấn đề”. Chính xác hơn, chất làm phẳng, trong khi cải thiện bề mặt màng đầu tiên, cũng có thể thay đổi trạng thái làm ướt của bề mặt màng. Khi sự thay đổi này quá rõ rệt, lớp thứ hai có thể không đủ ẩm, bị co lại cục bộ và ảnh hưởng hơn nữa đến liên kết giữa các lớp. Vì vậy, việc lựa chọn chất làm đều màu không thể chỉ xem xét “liệu vỏ cam có biến mất” hay không – hiệu quả của lớp sơn lại cũng phải được đưa vào đánh giá đầy đủ. Một hệ thống san lấp mặt bằng tốt không phải là làm cho lớp màng đầu tiên phẳng nhất có thể mà là tạo cho lớp sơn tiếp theo một bề mặt tiếp xúc đủ tốt đồng thời cải thiện hình thức bên ngoài.
Câu hỏi thường gặp
Có thử nghiệm nào có thể đo lường được về chất lượng làm ướt bề mặt của màng phủ đã được xử lý trước khi sơn lớp tiếp theo không?
Có - phép đo góc tiếp xúc (góc tiếp xúc với nước hoặc với dung môi sơn phủ thực tế) trên màng đầu tiên đã được xử lý sẽ đưa ra thước đo định lượng về năng lượng bề mặt và đặc tính làm ướt của nó. Bề mặt có góc tiếp xúc rất thấp (năng lượng bề mặt cao, dễ bị ướt) sẽ dễ dàng chấp nhận lớp sơn tiếp theo. Bề mặt có góc tiếp xúc cao (năng lượng bề mặt thấp) báo hiệu lớp sơn tiếp theo sẽ khó trải. Đây là một đánh giá mang tính dự đoán hơn so với kiểm tra độ bám dính sau khi đã sơn lớp thứ hai và có thể hướng dẫn loại chất làm đều màu cũng như lựa chọn liều lượng trước khi đưa vào công thức sản xuất.
Khoảng thời gian sơn lại có ảnh hưởng đáng kể đến việc xuất hiện vấn đề bám dính giữa các lớp hay không?
Có - và hướng của hiệu ứng phụ thuộc vào cơ chế cụ thể. Khi sự di chuyển phụ gia là nguyên nhân chính, khoảng thời gian sơn lại dài hơn sẽ tạo ra nhiều thời gian hơn cho các chất hoạt động bề mặt tập trung ở bề mặt màng, có khả năng làm ướt lớp tiếp theo. Khi cơ chế tăng mật độ liên kết ngang sau xử lý là cơ chế, khoảng thời gian dài hơn giúp màng đầu tiên có nhiều thời gian hơn để đạt được năng lượng bề mặt tối đa đối với trạng thái nhựa liên kết ngang, điều này có thể cải thiện hoặc làm xấu đi khả năng thu hồi tùy thuộc vào loại nhựa. Đây là lý do tại sao việc kiểm tra hiệu suất sơn lại theo nhiều khoảng thời gian — đại diện cho các tình huống ứng dụng thực tế — mang lại nhiều thông tin hơn so với kiểm tra một điểm.
