Trang chủ / Tin tức / Tin tức ngành / Lớp phủ UV luôn không đủ? Vấn đề có thể nằm ở việc lựa chọn phụ gia
Tin tức ngành
Lớp phủ UV · Mực UV · Hệ thống quang hóa · DH-4210
Trong lớp phủ UV, mực UV và các hệ thống quang trùng hợp khác, quá trình chuyển đổi từ trạng thái lỏng sang trạng thái rắn diễn ra rất nhanh. Các lớp phủ truyền thống vẫn có thời gian tương đối thích hợp để khắc phục các khuyết tật bề mặt thông qua sự bay hơi dung môi và dòng màng. Nhưng khi quá trình xử lý bằng tia cực tím bắt đầu, hệ thống nhựa sẽ phản ứng nhanh chóng và thời gian chảy của màng ngắn lại. Điều này dễ dàng gây ra vấn đề: công thức không có bất thường rõ ràng, nhưng lớp màng cuối cùng không đủ phẳng, không đủ mịn, thậm chí còn xuất hiện các vết lõm và khuyết tật trên bề mặt vỏ cam. Do đó, trong các hệ thống UV, chất làm phẳng không chỉ cần giảm sức căng bề mặt, cải thiện khả năng làm ướt và chảy mà còn phải xem xét khả năng tương thích với nhựa, độ bền sau khi xử lý và hiệu suất sơn lại sau đó.
Lớp phủ UV khô nhanh — Phim không thể phẳng trước khi đông cứng
Ưu điểm của hệ thống UV là bảo dưỡng nhưng điều đó cũng có nghĩa là thời gian tự điều chỉnh của phim được rút ngắn. Nếu tốc độ san lấp mặt bằng không thể theo kịp tốc độ xử lý thì bề mặt vẫn còn gợn sóng.
Làm ướt bề mặt không đủ - Dễ dàng xảy ra hiện tượng nứt nẻ
Khi mối quan hệ căng thẳng bề mặt giữa lớp phủ và chất nền không phù hợp, chất lỏng phủ không thể trải đều và có thể hình thành các vết nứt, xuyên thấu hoặc màng không đồng nhất.
Độ bôi trơn bề mặt màng không đủ
Một số lớp phủ UV không chỉ yêu cầu bề ngoài phẳng mà còn phải có cảm giác trượt và khả năng chống ma sát nhất định. Nếu chỉ theo đuổi việc san lấp mặt bằng mà không cân bằng hiệu suất bề mặt thì hiệu quả cuối cùng có thể vẫn không đạt yêu cầu.
Chất san lấp mặt bằng dư thừa ảnh hưởng đến lớp sơn lại tiếp theo
Một số chất phụ gia silicon truyền thống dễ dàng hình thành các lớp di chuyển bề mặt rõ ràng trên màng - mặc dù hiệu quả làm phẳng trong thời gian ngắn là tốt nhưng việc sử dụng quá mức có thể ảnh hưởng đến liên kết giữa các lớp trong lớp phủ tiếp theo.
Tại sao các đại lý san lấp mặt bằng hệ thống UV phải xem xét nhiều hơn chỉ là tốc độ
Chất làm phẳng trước tiên cần duy trì khả năng tương thích tốt với hệ thống nhựa, sau đó cải thiện một cách thích hợp sức căng bề mặt và độ ướt của bề mặt trong quá trình thi công, giúp chất lỏng phủ trải đều hơn. Nếu chất phụ gia chỉ tồn tại về mặt vật lý trong màng mà không tham gia vào quá trình hình thành mạng lưới được xử lý thì phương thức hoạt động của nó có thể thay đổi trong quá trình xử lý, bảo quản hoặc sơn lại tiếp theo. Các chất phụ gia siloxane chức năng acrylic phản ứng có thể sử dụng các nhóm chức năng phản ứng của chúng để tham gia vào quá trình hình thành mạng lưới trong quá trình xử lý bằng tia cực tím, làm cho chất phụ gia hiện diện ổn định hơn trong màng được xử lý và cân bằng tốt hơn hiệu suất bề mặt với độ bền.
DH-4210: Chất làm phẳng Polysiloxane Acrylate liên kết ngang
DH-4210 là chất làm phẳng polysiloxane acrylate liên kết ngang, chủ yếu nhắm vào tia UV và các hệ thống quang trùng hợp khác. So với các chất phụ gia bề mặt truyền thống hoàn toàn dựa vào sự di chuyển vật lý, cấu trúc phân tử của nó có các nhóm phản ứng có thể tham gia liên kết ngang - mang lại khả năng thích ứng tốt hơn cho hệ thống được xử lý trong quá trình xử lý thay vì phụ thuộc hoàn toàn vào trạng thái tự do cho hoạt động bề mặt.
Trong ứng dụng thực tế, DH-4210 đồng thời cải tiến: giúp chất lỏng phủ lan tỏa tốt hơn — nâng cao hiệu quả san phẳng màng; cải thiện khả năng làm ướt bề mặt - giảm các khuyết tật bề mặt do làm ướt không đủ; cải thiện độ trượt màng và hỗ trợ chống trầy xước. Khả năng tương thích tốt của nó cũng giúp giảm các vấn đề về độ đục do sự không phù hợp giữa nhựa phụ gia và nhựa, đồng thời đáp ứng các yêu cầu về lớp sơn lại và lớp in chồng. Các hệ thống áp dụng: Lớp phủ gỗ UV, mực in và vecni in bề mặt, lớp phủ lon và lớp phủ nhựa. Liều lượng tham khảo: sơn gỗ 0,05%–4%; mực in và vecni in bề mặt 0,1%–1%; lớp phủ lon 0,05%–0,3%; lớp phủ nhựa 0,05%–0,6%.
Vấn đề san bằng trong lớp phủ UV và mực UV về cơ bản có liên quan chặt chẽ đến thời gian chảy màng ngắn, sức căng bề mặt và trạng thái làm ướt chất nền. Do đó, khi lựa chọn chất làm phẳng, không chỉ cần xem xét "màng có phẳng sau khi thi công" mà còn phải xem xét tính tương thích giữa chất phụ gia và nhựa, cũng như tác động lên độ trượt, lớp sơn tiếp và hiệu suất bề mặt sau khi đóng rắn. Các chất làm đều màu siloxane acrylate phản ứng có thể cải thiện khả năng tương thích với các hệ thống xử lý bằng tia cực tím từ cấp độ cấu trúc phân tử, cải thiện độ phẳng, làm ướt và trượt trong khi cung cấp lựa chọn công thức ổn định hơn cho lớp phủ và mực UV.
Câu hỏi thường gặp
Tại sao phạm vi liều lượng lại quá rộng (0,05%–4%) - điều gì quyết định liều lượng tối ưu sẽ rơi vào đâu trong phạm vi này?
Phạm vi rộng phản ánh sự khác biệt lớn về yêu cầu hiệu suất bề mặt và các loại công thức trên các ứng dụng phủ UV. Lớp phủ gỗ yêu cầu cả độ bóng cao và cảm giác trượt rõ rệt có thể cần mức cao hơn của phạm vi. Các lớp phủ có thể và lớp phủ nhựa có yêu cầu về lớp sơn lại và độ bám dính chặt chẽ hơn, hoặc khi lớp nền mịn và thách thức san lấp mặt bằng thấp hơn, thường sử dụng phần dưới. Trong phạm vi được khuyến nghị, nên thiết lập liều lượng tối ưu bằng cách đánh giá hiệu suất san lấp mặt bằng, khả năng chống nứt, trượt và sơn lại cùng nhau ở các mức liều lượng được điều chỉnh tăng dần - không phải theo mặc định ở mức tối đa.
DH-4210 có phù hợp cho cả hệ thống xử lý UV gốc tự do và UV cation không?
DH-4210 chứa các nhóm chức acrylic phản ứng, có khả năng đồng trùng hợp với các monome và oligome acryit trong hệ thống UV gốc tự do. Đối với các hệ thống UV cation (dựa trên epoxide hoặc vinyl ether), nhóm acrylic không phản ứng khi bắt đầu cation, do đó chất phụ gia sẽ hoạt động như một chất biến tính bề mặt không phản ứng thay vì tham gia vào mạng được xử lý. Khả năng tương thích và hiệu suất trong một hệ thống cation cụ thể phải được đánh giá bằng thử nghiệm trước khi sử dụng sản xuất.
